多格盒注塑模设计--毕业论文

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1、职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)前言3摘要3第一章塑件的工艺分析41.1塑件工艺性分析:41.1.1塑料材料特性41.1.2塑料材料成形性能51.1.3塑件材料的应用61.2成形工艺参数确定6第二章塑件成形型工艺分析及方案82.1模具的基本结构82.1.1成形方法的确定82.1.2型腔位置确定:82.1.3分型面的确定:102.1.4浇注系统的选择102.1.5冷料穴与拉料杆设计132.1.6模具排气槽设计132.1.7推出方式的确定132.1.8楔紧块的设计142.1.9模具的结构形式142.1.10确定温度

2、调节系统结构:152.1.11成型设备的选用152.2模架的选择19第33页职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)2.2.1模架结构的选择19第三章模具的结构及其尺寸的设计计算203.1模具结构设计203.1.1型腔结构设计203.1.2型心结构设计213.1.3模具的导向机构213.1.4结构强度的校核213.2模具成形尺寸设计计算223.3模具的加热、冷却系统的设计23第四章安装与调试244.1模具的安装试模244.1.1试模前的准备254.1.2模具的安装及调试254.1.3试模274.1.4检验28参考文献2

3、9第33页职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)前言大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为抽样管的注塑模具。Proe网ugproe.com本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。摘要本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统

4、与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证,并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式,简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算,保证了模具的正常使用,优化了模具的结构设计,使得模具结构紧凑。关键词:注射模;挤出模;浇口套;排气槽;分型面;推杆。第33页职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)第一章塑件的工艺分析1.1塑件工艺性分析:塑件如图1.1所示产品名称:多格盒产品材料:pp产品数量:大批量生产塑料尺寸:如图1.1所示塑料要求:塑料外侧表面光滑,下端外沿不允许

5、有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°。塑件外表面上不能有分型线。图1.1第33页职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)1.1.1塑料材料特性PP塑料,化学名称:聚丙烯,英文名称:Polypropylene(简称PP),比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃,特点:无毒、无味,密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、

6、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。PP的流动率MFR范围在1-40。PP的收缩率相当高,一般为1.8-2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要

7、好得多。1.1.2塑料材料成形性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形。第33页职业技术学院多格盒注塑模设计(论文)3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。1.1.3塑件材料的应用PP便宜、轻、良好的加工性和用途广,催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领

8、域的扩大,有人说:“只要有一种产品的材料被塑料替代,那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途:编织袋、防水布,耐用消费品:如汽车、家电和地毯等。汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。1.2成形工艺参数确定查有关手册

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