深搅桩施工方案

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1、港中路南延工程II标段深层搅拌桩施工方案编制人：审核人：港中路南延工程II标段项目部二0一0年三月二十八日目录一、工程概况二、工程地质条件三、工作量四、施工工艺五、施工顺序六、施工要求及技术交底七、深层搅拌桩常见问题与处理对策八、质量、安全、文明施工保证措施九、施工劳动组织十、机械设备配置十一、施工工期、进度安排十二、工程施工保证措施十三、施工场地平面布置图十四、工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交深层搅拌桩施工方案一、工程概况港中路南延II标起点为新338省道，终点至华墅村K2＋200C处，道路全长19

2、95米。该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩复合地基，分布于K1+205~K1+430、K0+760~K0+830段，施工场地已做到“三通一平”。图纸设计桩径为500mm，要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度要求达到1.0Mpa。二、程地质条件工程地质条件详见地质报告。三、工作量本工程深层搅拌桩，分布于K1+205~K1+430段，约5668根，约53000米。具体桩长及布桩图见附图。四、施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图如下：桩机定位浆液制备预搅下沉搅拌提升注浆约70%重复下沉重复提升注浆约30%冲洗系统结束

3、预搅下沉：0.5m/min—1.0m/min。搅拌提升：0.6m/min—1.0m/min。重复下沉：0.7m/min—1.0m/min。重复提升：0.6m/min—1.0m/min。五、施工顺序深层搅拌法施工，要按以下程序进行：1、定位滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应采用垫木使机架设备保持水平。2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷动水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉

4、速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50—1.0m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1立方米4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5—1.00m/min的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅

5、拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，须再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7、移位重复上述1—6步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.0—2.5m范围内再倍加一次输浆，以提高其强度。六、施工要求及技术交底1、施工所测放的轴线经

6、复核后要妥善保护，桩位设置与设计图误差不得大于2CM。2、依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺；依据设计图纸，编制深层搅拌法施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水；布置水泥浆制备及泵运系统，且考虑泵送距离宜小于50米；清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩；进行机械试运转及试成桩，并提出相应的技术措施。3、垂直度偏差不应超过1%，为保证桩位准确，必须使用钢尺钉放桩位，成桩桩位偏差不应大于

7、10CM。4、喷浆提升时若发生断浆，在输浆管畅通后，在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。5、桩顶标高以下1米内喷浆搅拌提升宜用慢速，且在桩顶标高处宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6、制备的浆液不得离析和停置过久，超过2h的浆液应降低标号使用。7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电，故项目部采用2台120KW的发电机组作为施工的动力电。8、为了保证现场的施工桩长与设计的桩长相符，项目部在每台深搅桩机上设有流量仪，同时在井架上设有标记，以保证施工长度满足设计要求。七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌

8、法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生问题预防措施及处理方法搅拌体不均匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀使软粘土被扰动，无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证搅和均匀，不使浆