施工技术方案(深搅)

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1、江苏广亚建设集团有限公司新堂北路改扩建工程水泥深层搅拌桩施工方案1江苏广亚建设集团有限公司1新堂北路改扩建工程项目部1二零一二年三月十九日第8页共8页水泥深层搅拌桩施工方案一、施工前准备1、材料进场情况采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应堆放在临时搭建的水泥库里。水泥库搭建具体要求为：（1）、水泥库面积不小于20m2。（2）、顶部和周围应用防水的帆布进行遮盖，底部用碎石或者砖作垫层，上面铺木板或者竹胶板，然后再铺上彩条布，总共离地面要有10-15cm的距离。（3）、在搭建好的水泥库四周应开挖排水沟，以防止下雨积水流入水泥库。2、设备进场情况（见附表）3、测量情况先根

2、据导线放出中桩和边桩，然后根据中桩和边桩按图纸放出每根桩的具体位置，并用竹签或石灰点标明。二、施工工艺流程湿喷桩施工工艺流程为：整平原地面→放样定位→钻机就位→浆液配置→预搅下沉→上提喷浆→全桩复搅→复搅提杆出孔→资料打印→钻机移位1、整平原地面：将原地面整平至湿喷桩施工高程处，必须清除桩位处一切障碍物等，场地低洼或河塘处应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压。第8页共8页2、放样定位：按设计图纸（桩位平面布置图）及线路控制桩，现场用经纬仪钢尺定出各湿喷桩桩位，并用竹签或石灰点作标志，机架移到桩位对正竹签或石灰点，调整机架垂直度。3、浆液配

3、置：根据试验得出水灰比，现场制浆过程中依次往拌浆桶中加入水和水泥，水泥浆配置以后必须有充分的搅拌时间，现场控制为从加水泥开始到水泥浆比重达到要求为准（应大于4分钟），以保证水泥浆搅拌的均匀性和水泥的活化性。4、下沉、喷浆：预搅下钻，速度≤1.0m/min，当钻杆钻至设计桩长及电流表读数明显增大时，表明已进相对硬层，这时开动泵进行喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≤0.4-0.7/min，确保底部有足够的灰浆量。5、全桩复搅：钻头迅速换档正向转动重复下转至地面下实施全桩复搅，6、成桩结束后，在钻机移动前打印施工过程和成桩资料。7、开启液压履，钻机移位。三、施工注意事项1、

4、湿喷桩采用的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。2、桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。3、为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。第8页共8页4、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。5、水泥浆液应按预定

5、的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。6、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。7、一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3-0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。8、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面

6、以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补浆措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。9、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。10、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。11、钻机钻进速度不大于1.0m/分钟，管道压力0.1-0.2Mpa，提升喷浆速度小于0.8m第8页共8页/分钟，在提升前应先喷浆，避免桩位下部少

7、喷上部超量。12、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。13、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。14、湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。15、桩身施工时，应采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或快速提升）。16、在同一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐