【精品】深搅桩方案.doc

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1、深层搅拌桩施工方案一、施工准备原地面整平：人工配合推土机将原地面整平，清除地下一切障碍物,场地低洼处回填粘性土找平，压路机稳压；二、施工放样根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量班用测距仪放出控制桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉,点上白灰，桩位偏差不得大于±5cmo放样后报请监理工程师复核。合格后施工。三、施工参数经试桩，确定如下施工参数：钻进速度V<1.2m/min捉升速度0.6m/min

2、lMPavP<0・2MPa每米水泥用量55Kg/M四、工艺流程(1)、搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于L5%。(1)、专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。(2)、打开送灰阀门，打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以V

3、设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面以下0.5m时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地而以下50cm处。提升速度为0・6m/minWVW0・8m/min,喷浆管道压力0.35Mpa,。(4)、关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=1.0m/mino(5)、钻头提离地面0.5m,减压放气后移位。(6)、关闭电源，移动设备，重复以上步骤；(7)、其它机械参数：搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa；喷浆时管道压力

4、0.35MPa。五、质量控制耍点1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置，确保正常工作。3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位。4、施工深度以打入持力层50cm为准。5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打,复打重叠孔段应大于Im以6、严格控制喷灰量50kg/m,不小于设计。7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采取分段复搅。8、深搅桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5mo9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。10、对含水量较高的软土，深搅

5、桩成桩时会出现“空洞,现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。六、质量检验1、施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。2、深搅桩成桩七天后，由机组开挖，项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。3、检验标准如下表：检查项目允许偏差检验方法频率桩距（cm）±5抽查2%桩径（cm）不小丁设计抽查2%桩长（cm）不小于设计查施工记录竖直度（％）>1.5查施工记录单桩喷粉量（kg）不小于设计查施工记录桩体无侧限抗压强度（Mpa）>1.2抽查

6、2%三轴深搅桩的监控要点及监控措施：一、深层搅拌桩形成的水泥土加固体作为基坑工程的围护挡土墙及止水帷幕，必须按以下要点控制：检查深搅桩基及水泥浆制备设备等合格证，准运行证及试运行情况,同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证；对进场水泥必须是325或425的新鲜普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用；测量放线，开挖导沟：根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；定位、钻孔、移机：在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定

7、位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置,施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线。严格控制下钻，提升的速度和深度。桩基垂直度误差不大丁0.5%,对中误差不大丁20MM，机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型；搅拌注浆：根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，下钻时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比1：1.5,水泥掺入量20%,水

8、泥浆泵流速0.38M3/min,钻头长2M计算,则钻进速度1M/min,提升时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比0.7-0.8,水泥掺入量20%,水泥浆泵流速0.26M3/min,钻头长2M计算，则钻进速度为0・7M/min。在2种不同的速度中，