脱色工艺对油脂品质的影响

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1、2001年第26卷第6期中国油脂31文章编号:1003)7969(2001)06)0031)03脱色工艺对油脂品质的影响12满时勇,胡颍慧(11安徽省粮油科学研究所,230031合肥市潜山路432号;21安徽农业大学,230036合肥市长江西路130号;第一作者:男,37岁,高级工程师)摘要:通过对不同脱色工艺所生产出来的油脂进行质量检测,探讨最佳脱色工艺及设备,对提高油脂精炼率,提高油脂的氧化稳定性和延长货架期有十分重要的作用。关键词:油脂;脱色;析气除氧;喷雾混合;氧化稳定性中图分类号:TS22416文献标识码:A脱色工序在油

2、脂精炼过程中是比较重要的一个1131112工艺说明脱胶脱酸后的油脂温度为工序,其目的在于去除色素、微量金属、皂粒、胶质、60e,由离心泵通过流量计把20%的油送入预混合残留农药和其他的杂质。在吸附脱色过程中,白土罐与经过定量的活性白土进行初步混合,混合后的的品种、预脱色油的组成以及脱色工序的操作条件油浆经一耐磨泵进入机械搅拌式脱色塔,塔内真空都对脱色效果起着举足轻重的作用。本文着重探讨残压为217kPa,在脱色塔内与另80%经加热到不同的脱色工艺流程以及脱色塔的结构对脱色吸附110e的油脂完成油、白土混合,混合时间为25min,剂

3、的使用量及成品油氧化稳定性的影响。从塔底经另一耐磨泵泵入过滤机过滤。1材料和方法11312全混合析气工艺111原料油脂1131211工艺流程见图2。实验用油为进口阿根廷大豆油,经脱胶、脱酸后其指标为:酸值0122mgKOH/g,含磷量[15mg/kg,残皂[50mg/kg,水分及挥发物[0110%,色泽(罗维朋比色计2514mm槽)Y50、R218。112活性白土活性白土取自安徽省休宁县化工总厂,指标为脱色力155,游离酸[012%,水分[11%,粒度:95%以上通过200目筛。图2全混合析气工艺流程图113工艺流程113121

4、2工艺说明脱胶脱酸后的油脂温度为11311预混合工艺60e,由离心泵通过流量计送入混合罐与经过定量1131111工艺流程见图1。的活性白土进行全混合,混合后的油浆经一耐磨泵送入脱色塔上层喷雾析气装置脱除油、白土中所含的氧气后,由另一耐磨泵抽出送入换热器与从脱色塔下层抽出的热油进行热交换后,再经蒸汽加热器加热到脱色温度110e后进入脱色塔下层,进行喷雾式蒸汽搅拌,塔内真空残压为217kPa,在脱色塔内停留时间为12min,充分完成油、白土混合后,由图1预混合工艺流程图耐磨泵抽出泵入过滤机过滤。114设备收稿日期:2001)08)10

5、11411在预混合工艺中采用普通机械搅拌式脱色32中国油脂2001年第26卷第6期塔。脂精炼车间,选用结构较先进的脱色塔同样能降低11412在全混合析气工艺中采用获得国家专利的活性白土使用量,提高油脂精炼率。喷雾析气蒸汽搅拌式脱色塔,其余均与预混合工艺21113脱色工艺对油脂色泽、酸值的影响相同。选取上述两种不同的脱色工艺,添加相同量的115测定方法活性白土,测定脱色后的油脂及经脱臭后的成品油11511酸值测定按照GB5530)1985。脂的色泽、酸值,测定结果见表3。11512色泽测定按照GB5525)1985。表3脱色工艺对油

6、脂色泽(13313mm槽)、11513过氧化值测定按照GB/T5538)1995。酸值(mgKOH/g)的影响11514AOM值测定(参照A1O1C1S方法)将脱色工白土添加脱色后油脂脱臭后油脂混合时间脱臭后的成品油脂样品20份,每份20ml,置于艺量(%)色泽酸值色泽酸值(min)9718e?012e的恒温加热槽内,在20只油样试管0130Y20R2130124Y20R118011125预内通入2133ml/s的经预热的定量洁净空气,使之在混0157Y20R1180128Y14R113011225标准状态下发生氧化作用,并测定其

7、过氧化值。当合1150Y14R1120141Y10R018011225过氧化值达到100meq/kg时所用的时间(以小时0130Y20R1190123Y14R112010812计),即为AOM值。时间越长,则其氧化稳定性相对全越好。混0175Y16R1120126Y10R0190108122结果与讨论合1150Y10R0190132Y8R015011012211测定结果21111脱色工艺对白土添加量的影响从表3测定数据可以看出,当白土添加量较少按上述两种不同的脱色工艺,控制脱色后的油时,两种工艺对比,脱色后油脂色泽、酸值相差不大,

8、[1]脂色泽在Y20、R2以内,测定白土添加量,结果见但经脱臭后,全混合工艺油脂热脱色效果较好,不易表1。返色;当白土添加量较多时,脱色、脱臭后,两种工艺表1脱色工艺对白土添加量的影响油脂色泽相差不明显,但脱色后,预混合工艺油脂酸白土添加量油脂色泽

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