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1、2000年第25卷第5期中国油脂7文章编号:1003)7969(2000)05)0007)03几种油脂脱色工艺的介绍112涂果,田华达,陆伟华(11郑州力德工程技术有限公司,450007郑州市友爱路1号;21山东博兴植物油厂;第一作者:男,26岁,助理工程师)摘要:脱色工序是生产高级食用油重要的环节之一,选用不同的脱色工艺及脱色设备对脱色效果和脱色效率有着至关重要的影响。就几种常用的油脂脱色工艺作一简单的分析比较,以期得到高质量、高标准的高级食用油。关键词:高级食用油;脱色;工艺中图分类号:TS22416
2、文献标识码:B目前,随着社会的不断进步和发展,人们的物质合小吨位油品的脱色处理,一般不宜超过30t/d。生活意识和追求发生了相当大的变化,对每日必需的碱炼水洗油在脱色罐中进行脱水和脱色处理。该工食用油的质量也越来越挑剔,而这也正是市场经济条艺操作简单,投资少,可不必使用连续密闭过滤机,件下每个油脂加工厂不得不面临的挑战。目前,市场但工人劳动强度大,生产周期长。使用该工艺能保对高级烹调油的需求量较大,这就要求我们必须进一证油有充分的脱色时间,提高了脱色效果,但对工艺步完善油脂精炼加工技术。油脂脱色是生产高质
3、量的负面影响是加入白土所需时间长,且加入白土的食用油所必须的工序,在此过程中可除去油中的色方式采用真空直接吸入的方法,致使大量的空气(甚素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等,并可防止成至湿空气)随白土一起吸入脱色罐,造成脱色真空的品油的回色,提高货架期。下面就目前常用的几种油下降,脱色时水分增加,有效脱色时间降低;而且更脂脱色工艺进行简单的介绍和分析比较。多的氧气混入使油品产生氧化增色,以致很难被吸1间歇脱色工艺附剂吸附和高温热分解,造成成品油色泽加深,感官111传统间歇脱色工艺(图1)质量差。图1是间歇
4、脱色工艺的流程简图。这种工艺适112改进后的间歇脱色工艺(图2)为解决这一问题,我们对上述传统工艺进行了改进。改进工艺如图2所示。图1传统间歇脱色工艺图2改进后的间歇脱色工艺11白土加料罐21脱色锅31捕集器11白土加料罐21脱色锅31捕集器41脱色油抽出泵51浊油罐41脱色油抽出泵51浊油罐其操作过程如下:碱炼水洗油经过脱水处理后,收稿日期:2000)03)14启动脱色油抽出泵,向浊油罐中加入白土,并启动浊8中国油脂2000年第25卷第5期油罐搅拌装置,适当开启浊油罐抽出阀,将白土-油前油脂加工厂应用比
5、较广泛的工艺。如图4所示。混合油吸入脱色罐中,白土加完后停止脱色油抽出泵,关闭其进口阀及浊油出口阀,脱色过程开始。改进后的间歇脱色工艺解决了传统间歇脱色工艺存在的弊端,只是在浊油罐上增加了一台搅拌装置,且混合均匀,加入白土时间大大降低,保证了有效的脱色时间,脱色效果好。2连续脱色工艺211管道脱色工艺(图3)图4机械搅拌脱色11白土-油混合器21碱炼油泵31加热器41脱色塔51捕集器61脱色油抽出泵该工艺操作简单,设备制作方便,但由于油-白土是在整个塔体中进行混合搅拌,极易形成油走短图3管道脱色工艺11白
6、土-油混合罐21供料泵31预热器41脱色油析气器路的现象,造成有效脱色时间的下降,对于没有实现51析气器抽出泵61加热器71管式脱色器自动化程度的工艺来说,很难保证其固定的液位,往往花费很大的时间才能保证其稳定的液面,而人工管道脱色工艺满足了油与吸附剂在混合的过程调节的局限性很大,造成脱色效果差,能源消耗也相中无轴向扩散的柱塞流,油与白土在运动的过程中应增高,工人劳动强度大。不易走短路,且混合均匀充分,一般根据处理量和脱213蒸汽搅拌脱色(图5)色滞流时间确定反应器的管道直径、长度和程数,对该工艺是目前比
7、较实用的脱色工艺,用过热的直小吨位的油脂加工厂尤为适宜,成本低廉,脱色效率接蒸汽代替机械传动进行白土-油的混合搅拌。其高。另一方面,由于脱色过程中不需要真空系统(只最大的特点是搅拌充分均匀,油不易走短路,脱色效是在脱色前进行真空析气),并且不需要机械搅拌,率高。由于脱色塔具有特殊的设计形式,油在前两层也不需要气流搅拌。因此,生产工艺比较稳定,能源已保证了足够的脱色时间,而且塔体没有传动装置,耗量小,但对操作要求较为严格。刚开机时一定要因此密闭效果好,真空度比较稳定,生产工艺也得以对管道彻底排气,否则会引起
8、泵阻力的增大,且能保稳定。因此,脱色时温度可适当提高,白土用量也可证过滤压力的稳定,避免油在高温下与氧气接触(由相应减少;同时,特殊的捕集装置使飞溅油的损耗大于无真空系统)。在停机前要用不带白土的碱炼油大降低,但所需真空系统的抽汽量有所增加。总体来冲洗管道约30min,最后将管道内残存的油脂放尽,说,脱色过程中各项消耗比前述工艺有一定程度的下避免发生白土堵塞管道的现象。降。需要注意的是,此工艺对真空度的要求比较严212机械搅拌
