硅黄铜铸件的渗漏缺陷分析

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1、铸造·锻压(1)Casting&Forging●失效分析●硅黄铜铸件的渗漏缺陷分析112222范晓明,李卓球,谭志强,肖洪亮,谢森林,刘亚龙(1.武汉理工大学材料科学与工程学院,湖北武汉430070;2.湘潭电机力源铸造有限公司,湖南湘潭411101)摘要:为了满足耐海水腐蚀、高导热率和承压能力要求,冷却器盖均采用硅黄铜制造。某厂在冷却器盖的生产过程中,铸件废品率高达60%,主要问题是铸件在水压测试中出现渗漏。分析了冷却器盖铸件的渗漏缺陷。结果表明:硅的加入量和浇注温度偏高,硅熔化不完全是导致此类铸件产生渗漏的主要原因。针对性地采取措施后,

2、冷却器盖铸件的成品率大幅提高,达到了90%以上。关键词:冷却器盖;硅黄铜;渗漏;铸造工艺中图分类号:TG292文献标识码:A文章编号:1001-3814(2007)01-0053-03AnalysisonLeakageDefectsofSiliconBrassCastings112222FANXiao-ming,LIZhuo-qiu,TANZhi-qiang,XIAOHong-liang,XIESen-lin,LIUYa-long(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,WuhanUniversit

3、yofTechnology,Wuhan430070,China;2.LiyuanCastingCo.,Ltd.,XiangtanElectromotorCo.,Xiangtan411101,China)Abstract:Thesiliconbrasswasusedtofabricatethecoversofcoolerinordertosatisfytherequirementsofresistantseawatercorrosion,highheatconductivityandenduringwaterpressure.Butthera

4、tiooftherejectcastingswasupto60%insomeenterpriseproductions.Themainproblemsoftheserejectcastingsweretheleakageinthepressweretest.Thereasonoftheleakagedefectsofthecoverswasanalyzed.Theresultsshowthathighersiliconadditionandpouringtemperatureaswellasworsesilicon'smeltingcaus

5、etheleakageofcastings.Theratiooffinishedproductsexceed90%bytakingrelevantsteps.Keywords:coverofcooler;siliconbrass;leakage;castingprocessing冷却器盖是冷却器中比较重要的部件,必须具1.1生产概况有良好的耐海水腐蚀能力和具有很高的密封性,尤铸型:粘土砂干型。造型完成后需在600℃下其是在高压力下的气密性和水密性。硅黄铜进行烘干,在烘干后4h内必须进行浇注。型砂配ZCuZn16Si4的主要特点是在大气、海水

6、中有较高比为:旧砂60%,锯木屑0.5%,粘土6%,余为新砂的抗腐蚀能力,比一般黄铜抗应力腐蚀性好,具有(20～40目天然石英砂)。较高的硬度和优良的铸造性能,因此,成为冷却器熔炼:采用0.5t中频感应电炉内衬石墨坩埚盖材质的首选。长期以来,某厂生产的冷却器盖铸进行熔炼。配料化学成分为:3.5%Si,16.5%Zn,余件总是存在渗漏、渣气孔等铸造缺陷,大部分铸件为铜。回炉料≤40%。原材料铜为标准阴极铜或含难以满足压力性能检测要求,废品率高达60%左铜量不低于99.5%的紫铜类报废铸件及其浇冒右,导致总装工期滞后,生产成本增大。本文旨在分口

7、;锌为纯锌锭;硅为结晶硅。析冷却器盖铸件产生渗漏的原因,为实际生产的改采用水平分型浇注系统,浇注系统增设过滤进提供依据,以提高冷却器盖铸件的成品率。网和集渣包。砂型上扎暗出气孔。在热节及重要加工面处放置冷铁。根据冷却器盖铸件的质量和尺寸1冷却器盖铸件的生产概况及性[1]大小,确定铸件最小铸出壁厚、最小铸出孔、尺寸公能要求差和机械加工余量、铸造收缩率、铸件的开箱时间。收稿日期:2006-08-241.2主要性能要求作者简介:范晓明(1963-),男,湖北洪湖人,副教授,硕士,在读博士,主要研究方向为铸造合金及金属基复合材料;力学性能达到ZCu

8、Zn16Si4材质要求。加工电话:027-87858131;E-mail:fanxiaoming@mail.whut.edu.cn好的铸件需做水压试验:0.8MPa,1h或1.0