品检相关流程

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1、面部品管流程1.上线前由品管员按照确认部件、确认样品鞋及技术交接会布置的注意事项，制定出各型体的特殊要求，发放给相关干部、检验员，量产及检验以次统一标准进行。（品检基本要求已发放至各线主管组长、班长、检验员）2.品管员在现场要依照制造说明书，交接会的要求和确认样鞋，对首件品进行确认，对首件不良品提出整改意见，通过确认，方可生产。（原材料品质有状况，或冲裁提供的部件品质有瑕疵的，品管处如果同意放行的要及时通知到各相关部门）3.品管员在现场发现品质有异常或发现操作有不良可能会造成不良品产生的，要及时阻止或提请线上

2、干部予以阻止，可用口头和通知单提醒。当遇到现场干部和现场品检对品质标准有不同的看法时，品管员要及时统一标准，品管员作不了统一标准的，可及时报告上级和品管处经理。由上级及品管处经理作出决定后，现场按此决定生产及检验。品管员负责将新定标准传达至各相关部门。4.品管员在线上如发现由于其他部门的因素造成品质下降，或本部门予以组织的同时，应及时写出品质异常报告，上报品管处分析原因，认定责任单位落实整改措施，品管处将结果上报公司。种类编号A类缺陷B类缺陷C类缺陷项目及标准A1鞋面有明显划痕、伤疤或碰花、掉色、反面有刀伤等

3、瑕疵在帮脚12MM以上，头帮处8MM以上，尖头在6MM以上A2鞋面夹层内有异物、断针A3折边位不顺、鞋面变形A4车线歪斜，针车针孔明显跳针、浮针、断线、无底线1针以上，车线不对A5鞋口有裂痕，剪刀花太深A6鞋面色差严重，皮纹粗细布配双A7鞋面各配件尺码不配，同双鞋内外腰装配错误A8组合位裂开或车线过松，鞋头或鞋尾部有严重变形A9组合结构与样品鞋偏差比较明显，抓弧度不够，造成成型拉帮后内里起皱A10饰品（包括扣饰、纽扣、铆钉等）放置位置错误A11后帮线不居中，偏2MM以上或后帮线开裂（定型后）A12拉链起波浪，

4、不平顺，拉齿不合，有错齿、漏齿或终止位以下拉齿鼓起，拉链头烙印不清晰，不正确。B1针车、针距偏离样鞋相差1针以上B2手缝珠珠鞋面颜色搭配与样品鞋相比有错误，同双珠珠位置及疏密有明显差异B3刷胶水位置有宽窄，加强带过紧，翻口不平顺，鞋面打皱B4平口鞋内里贴合不良，造成鞋面打皱，内里打皱，内里打皱及左右脚贴错B5内里过长或过短，造成成型拉帮困难B6滚口鞋包边宽度离样品鞋1MM以上B7车马克线松紧不当，造成明显变形B8车缝蟹壳鞋同双位置高低或歪斜，造成明显变形B9针车未按记号点，车线歪斜，记号点位置不正确B10内里

5、破损或修剪内里破坏到鞋面B11鞋面与饰物组合没有理顺、引起鞋面、饰物起皱、变形C1清洁度不良包括：线头、胶水、银线笔、修边等现象C2前后烫底接缝处削边太厚、太薄，车缝线头没有拆向反面粘牢备注A类缺陷：指会另穿着者造成严重伤害或一定会造成退货之缺陷B类缺陷：指产品能穿着，但影响客人购买意愿，降低销售之缺陷C类缺陷：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美面部品检基本要求1.鞋面材料1-1鞋面材质错误，包括面料，里料，饰物。1-2鞋面有明显的刻痕，伤疤或碰花，掉色等瑕疵在帮脚12MM以上，头帮处在8MM以上。1-3鞋面

6、有松面现象。1-4鞋面色差严重，皮皱粗细不配双。2整理2-1车线色线之鞋面，没有先做FINISH。2-2前后烫底接缝处，削边太厚，太薄。2-3折边不平顺有变形，削边与样鞋相比厚度差异。3组合3-1鞋面各部件尺码不配。3-2同双内外腰装配错误。3-3热熔胶贴合位置严重偏移，厚薄不均匀，有脆裂或未贴热熔胶。3-4组合位裂开3-5组合结构与样鞋比较偏差明显。3-6内里贴合不良，造成鞋面打皱，内里打皱吧，以及左右脚贴错。3-7腰装组合位开胶，拉力不强。4针车4-1针车针孔明显，浮线，跳线，断线，无底线1针以上。4-2

7、车线型号不对，颜色不对。4-3后帮车线不居中，偏2MM以上，或后帮线开裂（定型后）。4-4针车，针距偏离样鞋相差1针以上。4-5车缝马克松不当，造成明显变形。4-6针车未按记号点，车线歪斜。4-7针车车双线，车线歪斜。4-8针车线边距偏离样鞋0.5MM以上。4-9烫底布标车缝歪斜，车缝线头未挑向反面。5印刷5-1烙印及网版不清晰，颜色及字体不正确，位置倾斜相差2MM以上。6其他6-1鞋面前半部及外腰有明显的皱痕，鞋头，鞋盖位有明显的瑕疵。6-2刷喷胶过多，造成面皱。6-3鞋部件（拉链，松紧带，带扣等）损坏或失

8、灵。6-4内里破损或修剪内里破坏到鞋边。6-5鞋面与饰物组合没有理顺，引起鞋面，饰物起皱，变形。6-6未涂边或涂边色系严重偏离样鞋。6-7内里未修剪干净。6-8清洁度不良（包括线头，胶水，银笔线）修边等可清洁之污染。面部品管流程1、正确性：A、组合的正确性。B、材料的正确性。C、加工工艺的正确性A、组合的正确性：鞋盖组合、腰帮组合、拉链组合、松紧带组合、饰带或饰品组合，每个组合都应该注意组合的正确性