qa成品检验流程规定

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1、ShenZhenRapooTechnologyCo.,Ltd.RAPOO-Rev：A.0【三阶文件】Page10of10ShenZhenRapooTechnologyCo.,Ltd.【三阶文件】成品检验流程规定征求意见稿文件编号：版本号：A.0目录项目页次封页……………………………………………11.0目的……………………………………………22.0适用范围………………………………………23.0定义……………………………………………24.0职责……………………………………………25.0工作流程………………………………………36.0涉及的文件……………………………………87.0相关的记录

2、……………………………………88.0流程图…………………………………………89.0修订……………………………………………9核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：ShenZhenRapooTechnologyCo.,Ltd.RAPOO-Rev：A.0【三阶文件】Page10of101.0目的为了能够满足客户对产品质量的需求,明确规定产线检验人员、FQA、OQA在成品检验中应开展工作的先后顺序，各个流程点上需要达到的目标，流程接口的处理，不合格的处理和预防措施等，从而通过标准的执行，生产车间、QA、QE、PE等部门各司其职，互助协作，确保公司的成品能够达到客户的期望。2.0适用范

3、围适用于本公司所有成品的检验、不良成品的判定与处理。3.0定义无4.0职责4.1装配车间4.1.1PQC：对装配车间的成品进行首件确认和制程巡回检查。4.1.2产线检测员：对产线所生产的成品进行全数量、全项目的检查。4.2品保部4.2.1FQA：对产线的成品在封箱前进行抽样检查，按《成品检验规范》的要求全项目进行检验，对批量产品合格与否进行判定。4.2.2OQA：对进入成品仓库的产品在出货前进行抽样检验；协助客户到公司现场验货。4.2.3CQE：不合格成品的处理与分析，针对不良原因组织团队来纠正和预防。4.3工程部4.3.1PE：与CQE一起分析成品的质量问题，并深入解决造成不合格

4、品产生的根本要素，制定预防措施来杜绝同类事故的再次发生。4.4工艺改善部IE：针对PE、CQE分析出的原因，制定成品的返工方案，并检讨因工艺问题而造成的不合格，制定预防措施来杜绝同类问题的再次发生；ShenZhenRapooTechnologyCo.,Ltd.RAPOO-Rev：A.0【三阶文件】Page10of10制作点检测试设备用的标准样品；解决检测设备的故障。4.5其他相关部门针对CQE、PE分析的不合格原因，对涉及到本部门的工作及时、准确的完成。5.0工作流程5.1装配PQC对装配车间的各生产线提供的首件产品进行确认，按《产品检验规范》上规定的项目逐个进行检验，并按规范要求

5、的数量对产品的实际功能进行检查。5.2产线检验员和PQC点检各自所使用的检测设备和测试软件是否处于正常状态,检验的环境是否符合《产品检验规范》中对检测环境的要求。5.3首件确认合格，通知产线进入批量生产；首件确认严重不合格时，立即通知QE、PE到现场确认不合格的现象及原因，并要求PE提供解决对策，在CQE确认解决对策有效后，通知产线按解决对策的要求执行，PQC在巡检过程中监督和检查产线是否有严格按解决对策处理，确认解决对策的实际效果并反馈到PE、CQE。5.4PE、CQE在接到产线PQC不合格信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象，30分钟内提供临时对策，如果无法提供有效的对策，

6、CQE通知生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由CQE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认不合格问题可以解决后，CQE通知PQC恢复生产并提供解决的措施，PE、CQE需要到现场确认改进的效果。5.5产线进入批量生产后，PQC每4小时对产线的各个关键岗位进行检查，如有非人为因素而造成的严重不合格，则立即通知PE、CQE按5.4的要求来解决。5.6产线检验员每2小时点检一次检测设备和测试软件是否处于正常的状态，如果发现测量系统有问题时立即通知PQC，由PQC通知相关的IE到现场解决。5.7IE在接到产线PQC检测设备或软件存在问题的信息后，15分钟内到现场确认不合格的现象

7、，如果确定测量系统问题无法在1小时内解决，由IE在确认后30分钟内通知CQE要求生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排；由IE主导组织相关的工程师来解决该问题，确认测试系统问题解决后告知CQE，由CQE通知PQC恢复生产，IE、CQE需要到现场确认改进的效果。5.8产线检验员按《成品检验规范》的要求，结合SOP、SIP的规定，对成品进行全项目、全数量的检验手感、功能、结构、外观、包装及配件数量，参考《产品型号与客户对应表》上不同客户与产品所对应的检验水平，按照