QA成品入库检验作业规范.doc

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1、深圳市三讯电子有限公司文件名称：QA成品入库检验作业规范文件编号：3SUN20120529版本号：A/0版*****修订履历*****版本文件变更单号修订项次发行日期A制作审核批准日期日期日期发放范围：（在此列明发放部门、人员及份数）l品管部（1份）生产部（1份）l仓库（1份）市场部（）l研发部（1份）工程部（）深圳市三讯电子有限公司QA成品入库检验作业规范文件编号3SUN20110529版本A/0文件类型三阶文件第1页共　4页一.目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户

2、满意。二.范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。三.参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。四.承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。五.作业程序1.生产送检1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产

3、部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.2.QA抽样检验2.1QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不

4、满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。2.3抽样计划采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：l技术结构变更后首次交付；l供应商变更后首次交付；l屡次发生质量问题。2.4检验项目:2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.深圳市三讯电子有限公司QA成品入库检验作业规范文件编号3SUN20120529版本A/0文件类型三阶文件第2页共　4页2.

5、4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。2.5检验结果判定:检验员根据该次抽样的不合格数量及该批次的抽样方案判定是否合格：l抽样样品中的不合格品数小于允收数时，该批量产品判定为合格;l抽样样品中的不合格品数大于允收数时，该批量产品判定为不合格;2.5.1不合格缺点有三种，缺点定义如下：A.严重缺点（Cr.）将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。B.主要缺点(Ma.)将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的特点。C.次要缺点(Mi.)指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对

6、产品的使用者不会造成不良影响之缺点。2.5.2检验合格的处理：2.5.2.1.检验员完成所有的检验项目，并判定合格后，认真填写好《成品检验报告》。2.5.2.2.检验员将检验报告交品管经理审核后在送检单上做出合格判定,并签字确认后将检验品及送检单送交生产部执行产品入库作业。2.5.2.3.检验员在检验完成后必须在产品外包装上合适的位置贴上绿色检验合格允收标识单。2.5.2.4生产入库时必需以经品管部QA签认合格的《成品检验报告》做为该批入库品的合格证据，否则，仓库应拒绝该批成品的入库，不得办理入库手续

7、。2.5.3检验异常的处理:2.5.3.1.检验员在检验过程中发现该产品缺少检验手段或判定标准时要即时要求品质工程师提供同时上报品管经理处理。2.5.3.2.当出现检验不合格及检验过程中发生异常时,检验员要即时知会品质工程师确认并做出合格与否的判定,必要时由品质工程师联络研发技术人员协助分析确认。2.5.4检验不合格的处理：产品最终确认为不合格后，检验员要填写好《成品检验报告》并填写《不合格品返修/返工通知单》交品管经理审核并作出最终处理判定后,由检验员在送检单上做出不合格判定,并签字确认后将检验品及

8、送检单送交生产部执行返修或返工作业：2.5.4.1返修作业：抽样样品中不合格品数小于允收数时，不合格品由检验员贴上不合格标识后交生产部负责纠正，纠正后的产品需品管部进行再验证。深圳市三讯电子有限公司QA成品入库检验作业规范文件编号3SUN20110529版本A/0文件类型三阶文件第3页共　4页2.5.4.2返工：抽样样品中的不合格品数大于允收数时，检验员对检验不合格个体用标识纸做好相应标识，对检验不合格批要在其包装上贴上红色检验拒收标识单。应由生产部返工