油品检验流程

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1、各油品的檢驗流程一、油品的檢驗流程；①、在油品到時有倉庫人員通知IQC進行檢驗；②、首先查看材質證明MSDS(物質安全質料表)是否符合我司的檢驗要求、在查看SGS是否過期；(SGS檢查報告一般有效期為一年)③、根據我司的檢驗要求進行檢驗，在對油品外觀、氣味、色澤、有無水份、雜質等異常，在檢驗的同時用玻璃杯取少量的油送去化學實驗室進行黏度、閃點及其成份的測試（主要是：切削油、主軸油）在檢驗結果未測出時，油品的下一步的檢驗可暫時不必檢驗。我司運動粘度的要求如下：1、切削油品運動粘度要求：切削油運動粘度要

2、求為13.5～16.5mm2/s(恒溫40℃的水中進行測量)測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在110℃以上。2、主軸油品運動粘度要求：主軸油運動粘度要求為19.8～24.2mm2/s(恒溫40℃的水中進行測量)測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在150℃以上。④、在黏度與閃點檢驗合格後，用試水尺測試油品內是否含有水分，如有水分按照流程給予判退處理。對所送油品的數量換算出檢驗的比例進行抽檢

3、，如有抽檢時發現油品有少的現象發生時，其整批油按最低的數量收取，並記錄在油品檢驗報告上，對少的油品要求供應商按要求績效賠償相應的油品，⑤、在檢驗過程中如發現有異常的時候，對油品下一步的檢驗停止，同時通知部門主管與採購，在部門主管與採購確認異常後，進行退貨處理，IQC人員在第一時間開出品質抱怨單，填寫所檢驗時的異常要求供應商進行回復與改善，回復時間以般在三個工作日同時在回復檔上加有相應的佐證，IQC人員做好相應的追蹤與跟催；⑥、如以上檢驗均合格時將油品放入油品倉庫的固定區域存放，並在油桶上注明油品標示

4、及加蓋IQC檢驗合格章；⑦、之後有IQC人員填寫油品檢驗合格單，並簽字和加蓋IQC檢驗合格章；⑧、在所有成分結果沒開出來時有暫放油品倉庫不給發放，待測試OK後再進行發放。二、油品的檢驗方法與方式；(切削油、主軸油、溶劑油、煤油)a、切削油、主軸油檢驗方式與方法:①、查看材質證明、目測；②、採用油品黏度及閃點測試儀對油品進行黏度、閃點檢測以及化學成分測試；③、用試水膏與檢水尺檢驗油品內是否含有水分；④、用油管至油桶底部抽取大約3KG的油品放入塑膠桶中，桶內有兩個刻度標示，上面一個是3kg的標示，下面一

5、個是1kg的標示，沉澱3—5分鐘，把油品倒出預留1kg的油品，查看其桶底有無水份；並用試水膏進行檢驗，看油品內是否含有水分。⑤、根據所送油品的數量換算出抽樣的比例進行抽樣並記錄在油品檢驗報告上；b、檢驗要求及判斷：①、煤油：油質純，無色，無強烈刺激性氣味、無雜質。②、機械油：無刺激性氣味，顏色淡黃。③、溶劑油：油質純，透明，無雜質，無強烈刺激性氣味。④、以上油品必須用試水膏及檢水尺檢測此油品有無水分，如有水分判退處理。三、溶劑油、煤油檢驗方式與方法:①、查看材質證明、目測；②、由化學實驗室進行化學成

6、分測試；③、用試水膏與檢水尺檢驗油品內是否含有水分；④、根據所送油品的數量換算出抽樣的比例進行抽樣並記錄在油品檢驗報告上；⑤、溶劑油用手測試，手感量涼、抽出後即幹；⑥、用油管至油桶底部抽取大約3KG的油品放入塑膠桶中，桶內有兩個刻度標示，上面一個是3kg的標示，下面一個是1kg的標示，沉澱3—5分鐘，把油品倒出預留1kg的油品，查看其桶底有無水份；並用試水膏進行檢驗，看油品內是否含有水分。四、在檢驗過程中油品有異常時如何處理;①、在檢驗過程中發現油品異常時首先停止對油品的檢驗，將檢驗的異常情況做好記

7、錄；②、立即通知部門主管與採購，異常的情況，主管看實際的生產狀況來判定是否換貨或退貨處理；③、如需要退貨時由IQC人員對在檢驗時發現的異常情況，開出品質抱怨單，並填寫回復日期及回復改善的方案，必要時附圖片等作證；改善後的油品需在後續三次油品檢驗均合格才給予結案，如仍有異常，不給予結案，直至檢驗符合我司要求為止；④、在異常單開出後IQC人員應注意相應的跟催動作；五、在生產過程中因油品而導致產品異常時如何處理;①、在生產過程中發現油品異常時首先停止對油品的使用、將油品在使用時的異常情況做好記錄；②、立即

8、對其使用油品停止使用，對此機台停機並將此機台的油品及時清理出來放入固定區域，在對生產的產品的進行隔離。③、通知部門主管及採購，現場生產時異常的情況，進行研討解決對異常的處理方法。同時開出異常品質抱怨單；要求供應商進行改善，並對此次的異常事件發生，要求供應商給予解決或賠償；④、異常單開出的時間一般為三天，在異常單開出三天后仍未回復，IQC人員要求採購進行跟催動作，要求供應商儘快回復。