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《合成氨装置两炉低变催化剂串联同时还原的方法探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2007年10月云南化工Oct.2007第34卷第5期YunnanChemicalTechnologyVo.l34,No.5设备技改合成氨装置两炉低变催化剂串联同时还原的方法探讨张庆伟(1.四川大学化工学院,四川成都610064;2.云天化股份公司,云南水富657800)摘要:分析了云天化合成氨装置两炉低变催化剂同时串联还原应具备的还原条件,说明同时串联还原时催化剂床层温度完全受控、催化剂活性不受影响,还原催化剂时至少缩短还原时间
2、70h,同时可以取得100万元以上的直接经济效益。关键词:合成氨;低变;催化剂;还原中图分类号:TQ113.2文献标识码:A文章编号:1004-275X(2007)05-00-DiscussiononTwoStoveLowTemperatureTransformCatalystandTandemReductionintheProcessofAmmoniaSynthesisZHANGQing-wei(1.SchoolofChemicalEngineering,SichuanUniversity,Chengdu610064,China;2.Yunna
3、nNaturalGasChemicalCo.Ltd.,Shuifu657800,China)Abstract:Twostovelowtemperaturetransformcatalystandtandemreductionintheprocessofammoniasynthesiswasdiscussed,andthereductioncouldbedecreasedtimefor70handthenobtaineddirecteconomicbenefitupto100000yuan.Keywords:synthesizedammonia;lowtemp
4、eraturetransform;catalyst;reduction云南云天化股份公司合成氨装置始建于1974云天化股份公司的合成氨(K型A产)生产采用年,于1977年建成投产,是我国20世纪70年代从的是天然气加压蒸汽转化法,制得的转化气中一般含国外引进成套设备建成的13套大型合成氨装置有12~15%的CO,变换工序的作用是使CO在有催之一,属K型A厂。化剂存在的条件下和水蒸气反应生成CO2和H2。这装置生产过程主要包括:天然气的压缩、天然样,一方面增加了合成氨反应所需的原料氢气,同时气的净化、天然气的蒸汽转化、工艺气的净化、合又除去了合成氨催化剂的毒物
5、CO。成气的压缩、氨的合成及分离等。变换反应的化学方程式如下:装置投运以来,经过多次技术改造,其中比较集中的改造是1988年进行的5项节能技术改造、1995年进行的增产15%技术改造以及2002年底云天化股份公司的合成氨低变系统简单流程如进行的将装置生产能力提高到日产1500吨的节下:高温变换炉104-DA出来的部分变换气含有3.能增产改造。目前装置的产量(日产1500吨合成11%CO和15.25%CO2,被变换气废热锅炉103-C中氨,2007年04月18日达到1559吨合成氨)、消耗的101-F的锅炉水和104-C中的甲烷化炉进气冷(33GJ/tNH3)等主
6、要技术指标多年保持国内同期却到229,回收的热量用于产生高压蒸汽和预热甲[1]引进的同类型装置领先水平。烷化炉进气。从104-C出来后进入变换气分离器收稿日期:2007-05-16作者简介:张庆伟(1970-),男,云南宣威人,工程师,四川大学化工学院工程硕士在读,从事大型合成氨生产。导师简介:冯立成,教授,主要研究方向为过滤与分离理论及技术、过程装备设计优化、大气污染与控制技术及污水处理工程及技术等。2007年第5期张庆伟:合成氨装置两炉低变催化剂串联同时还原的方法探讨55121-FA底部,工艺气体在进入121-FA之前,被冷才
7、具有变换催化剂的作用。低变催化剂还原反应凝液泵107-J/JA送来的工艺冷凝液淬冷,冷凝液来的化学方程式如下:自102-F。淬冷后的工艺气体温度为197,由TIC-401通过控制FIC-401的流量来实现。分离多余的水分后工艺气体从121-FA顶部出来,从小低变炉单炉的催化剂还原我们已有成功的方法和经验,104-DB1顶部进入,自上而下通过变换催化剂,再由但遇到小低变104-DB1、低变104-DB的催化剂同时底部流出,然后在进入另一个变换气分离器121-FB全部更换时,两炉低变催化剂能不能同时进行还原?底部,在进121-FB之前工艺气受到来自上述同一处云天化
8、股份公司的低变催化剂还原
