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时间:2020-03-26
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1、·46·化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications第37卷第1期2011年2月CB一9型合成氨低变催化剂在我公司的应用吴树华(重庆禾丰化工股份有限公司,重庆江津402260)摘要:由于升温还原CB-9低变催化剂过程中的操作失误。导致催化剂被浸泡.超温等。开车后,催化剂运行正常。对催化剂性能作了评价。还介绍了运行管理的一些体会。关键词:CB-9低变催化剂;升温还原;运行情况;体会中图分类号:TQll3.24+7文献标志码:B文章编号:1003—6490(2011)01—0046—03Appl
2、icationofCB-9LowTemperatureShiftCatalystinAmmoniaProcessWUShu—hua(ChongqingHefengChemicalCo.,l。td.,JiangjinChongqing402260,China)Abstract:DuetooperationalerrorsduringCB一9lowtemperatureshiftcatalysttemperature—risingreduction,catalystissoakedandoverheating.Aftertheunitsta
3、rts,catalystisinnormalcondition.Evaluatethecatalystperformance,andintroducesomeoperationalmanagementexperiences.Keywords:CB-9lowtemperatureshiftcatalyst;temperature—risingreduction;operationcondition;experience重庆禾丰化工股份有限公司是以天然气为原料生产尿素、液体二氧化碳的中型企业,主要产品生产能力为合成氨100kt/a、尿素17
4、0kt/a、食品级CO。10kt/a。其中,合成氨装置有两套,均为50kt/a;一套为1998年建设投产的,另一套为2006年建设投产的。在2009年10月大修中,公司对老装置低变催化剂进行了更换。催化剂的选型至关重要,通过对一些兄弟生产厂家的考察,结合公司多年的使用经验,最后选用了川化股份有限公司催化剂厂生产的CB-9型低变催化剂。一年多的生产表明,该催化剂具有易还原、还原性能佳、抗冷凝水性能较强、抗毒性强、催化剂床层阻力稳定性好等特点。l合成氨系统概况合成氨生产为天然气加蒸汽连续转化工艺,包括脱硫造气、中低变甲烷化、脱碳、压缩、合成
5、、膜分离氢回收六个工序。工艺流程简述如下。(1)脱硫造气工序外来的天然气经氧化锌干法脱硫后,与转化废锅来的蒸汽按一定的比例混合后进入一段炉、二段炉,在催化剂的催化作用下转化为含H。、CO、CO。、H。()、N?的转化气,并按合成系统要求的氢氮比向二段炉配人一定量的空气。(2)中、低变甲烷化工序二段炉出口的转化气经废锅回收热蹙后进入变换工序,依次进入中温变换炉和低温变换炉,将C()转化为C():,成为变换气去脱碳工序。脱碳工序来的脱碳气进入甲烷化炉,在催化剂的作用下,其中的C()和C0:转化为甲烷。(3)脱碳工序变换工序来的变换气进入吸收
6、塔底部,由下而上,依次靠由上而下的贫液、半贫液吸收其中的CO:后成为脱碳气。并从顶部出来去甲烷化炉。吸收塔底部出来的富液送入再生塔再生为半贫液、贫液。再生出的C()z作为副产品或作为尿素生产原料。(4)压缩工序①将甲烷化气通过三三段压缩达到15MPa送合成系统。②将大气中的空气经过四段压缩后送造气工序。(5)合成工序压缩工序来的新鲜氢氮气通过1。氨分出口补人合成系统,与循环气混合.依次经过2。氨冷、2。氨分、循环机、油分等设备分收稿日期:20lO一12一09作者简介:吴树华(1966一),女,四川I合江人。工程师。主要从事合成氨、尿素生
7、产技改管理上作。第1期吴树华:CB-9型合成氨低变催化剂在我公司的应用‘47·离氨和除油污后进入氨合成塔进行氨合成,合成塔出气依次经过废热锅炉、水冷器、冷交、l4氨冷、14氨分后与压缩工序来的新鲜气混合,进入下一轮循环。而18、24氨分分离出的氨作为尿素生产原料。弛放气则去膜分离氢回收工序回收氢气。(6)膜分离氢回收工序合成工序来的弛放气经膜分离器分离,渗透气去压缩工序与甲烷化气一起压缩去氨合成工序,尾气去造气工序作一段转化炉燃烧气用。2低变催化剂的装填(图1)图1低变催化剂装填示意3低变催化剂升温还原指标(表1)4催化剂升温还原操作要
8、点(1)在还原期间TI一221不要低于160℃,尽量将该温度提至200℃。整个还原过程中,必须按“提温不提氢,提氢不提温”的原则进行操作。还原过程在200~210℃下进行且反应激烈。要特别注意。(2)催化剂
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