转化炉中变还原.doc

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1、转化炉(F0402)、中变炉(R0601)催化剂升温还原方案一、还原的目的及原理1.将产品厂提供的氧化态催化剂在氢气或一氧化碳的作用下，使其成还原态，另外将催化剂在制造过程中本身携带的少量的硫化物释放出来。2.还原原理：（1）NiO+H2=Ni+H2ONiO+CO=Ni+CO2（2）3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2二、升温还原前应具备的条件1.设备与工艺管线施工完毕，工艺管道与蒸汽管道均已吹扫合格，气密试验合格，并且符合工程质量要求。开工加热炉（K0601）、转化加热炉(F0401)已烘炉完毕2.给水系统、

2、公用工程系统均已清洗合格，符合工艺要求待用。（包括加药系统）3.开工所用的氮气、冷却水、蒸汽、燃料气管线都已接好，并送来合格的物料。4.转化炉(F0402)、中变炉(R0601)催化剂已按厂家要求装填完毕设备已复位。5.引风机、鼓风机、饱和塔循环水泵、转化炉烧嘴冷却水泵、中压给水泵、低压给水泵、氮气循环压缩机均已单体试车合格，处于备用状态。6.所有仪表均已安装调试完毕，处于待用状态。电气系统完工，现场工完料尽场地清，道路畅通，照明良好。1.各分析所用的药品备好、仪器均已调试完毕，处于待用状态2.氮气升温系统与本系统的连接盲板已抽。一、氮气升温流程氮气升温

3、系统→饱和塔（C0401）旁路→加热炉(F0401)→转化炉(F0402)→废锅(E0402)→中变炉(R0601)→回氮气升温系统二、氮气升温的步骤1.打通转化、中变与开工系统的氮气升温回路。2.系统氮气置换，用空分送来的低压氮气进行系统充压排放的形式，对系统进行氮气置换，直至系统氧气含量小于0.5%为合格。3.氮气置换合格后，系统用氮气充压至0.4MPa，打开升温系统近路阀，按氮气循环压缩机(K0601)的操作规程，启动氮气循环压缩机(K0601)。4.慢慢关闭近路阀，使氮气循环压缩机的氮气循环量(FI-0609)约20000Nm3/h。5.按升温速

4、率25℃/h,（按催化剂生产厂家升温曲线）(开工加热炉F0601按要求进行炉膛置换，CO+H2﹤0.5%)。开工加热炉F0601点火升温，温度以转化炉入口温度TI-0435为准。6.此时可根据升温情况，转化加热炉F0401-1投用点火。按转化加热炉F0401的点火规程，先开启引风机K0401,调节其挡板，使炉膛负压PIC-0423在3~4H2Omm,进行炉膛置换，分析CO+H2<0.5%。燃料气管道也进行适当地排放置换，O2<0.5%,按鼓风机K0602启动规程，启动该机。根据升温曲线要求点燃烧嘴，对转化系统继续进行升温。1.给水系统（除氧器已正常运行）

5、按中压给水泵P4101的启动规程，开启中压给水泵P4101后向中压汽包V0405进水，建立液位，控制LIC-0445在50%~60%。2.系统按升温曲线进行升温的同时，注意氮气循环系统水分离器V0601的导淋排放。（附：转化炉催化剂的升温曲线图、中变炉催化剂的升温曲线图。）3.在这个升温过程中应注意：由于转化加热炉F0401的烟气温度不断上升，应该注意转化加热炉F0401各对流段的设备保护。（注明对流段各组承受干烧的最高温度）4.当转化炉F0402出口温度TI-0437达400℃，利用TI-0441调节中变炉（R0601）入口温度，当中变炉(R0601)

6、床层温度达200℃，稳定此情况下操作，使中变炉（R0601）催化剂床层温度差小于5℃5.此时由于转化炉（F0402）出口温度已经很高了，应注意汽包（V0405）的压力，按升压曲线进行，可将汽包(V0405)出口阀PV-0440全开,包括前后截止阀，汽包(V0405)放空阀HV-0445全关，E2出口阀HV-0440全关，压力可由HV-0441控制。待压力、温度正常后，可以打开HV-0440并网。一、切蒸汽∕焦炉气升温还原1.切蒸汽∕焦炉气升温还原的条件是：中压蒸汽管网有足够量的蒸汽，净化车间已送来合格的焦炉气（硫﹤0.1ppm），各催化剂的床层温度均在露

7、点温度（温度数据）以上，1.打开FV-0442的前后截止阀进行蒸汽暖管，此项工作必须缓慢进行，各处导淋冷凝液排放干净后关闭，（防止水击现象产生）逐渐打开FV-0442,使其流量为10T/h左右，2.饱和塔（C0401）引进中压锅炉给水，液位由LV-0411控制，按工艺水循环泵（P0401）启动规程启动该泵。（此项也可视E3的管壁温度而投用）3.联系调度引进净化车间精脱硫的合格焦炉气，经FI-0431计量，进入饱和塔（C0401）进行增湿后与蒸汽混合，进入转化加热炉（F0401）加温，其水碳比应控制在8~10左右。焦炉气流量约。。。、、？4.此时开工气不回

8、开工系统，停氮气循环压缩机（K0601），开工加热炉（F0601）熄火，开工系统