还原炉操作规程.doc

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1、还原炉操作规程一、气路系统的检查、管路检漏与工作压力：1.管路检查：调制气氛前先检查各手动调节阀是否灵活可调，流量计有无破损；2.管路检漏与工作压力设置：（1）关闭氨分解气主管路手阀；（2）关闭气路面板上所有流量计，关闭排气长明火管路上手阀，检漏工作完成后再打开；（3）打开氨分解气与氮气联络手阀，检漏工作完成后再关闭；（4）关闭氮气总管手阀，将压缩空气通过外接减压阀接至氮气总管，调整外接减压阀使氮气主管路原气压力表的示值为0.3MPa（也可以使用氮气气源）；（5）打开氮气总管手阀，调整氮气主管路减压阀，使阀后压力表示值为0.08-0.1MPa；（6）依次打开各流量计（先打开各支路远端手阀），阀

2、后压力表示值可能低于0.08-0.1MPa，重新调整减压阀，压力表示值为稳定在0.08-0.1MPa；（7）关闭各流量计，进行流量计进口前管路接头及管路的检漏工作；（8）顺序打开再关闭每个流量计的开关，检查流量计浮子是否可以正常指示流量；（9）顺序打开流量计，关闭各使用点处手动阀门，使流量计与手动阀门之间管路处于等压力状态，进行流量计出口后管路接头及管路的检漏工作；二、气路系统的冲刷与炉内气体置换：1.关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2.打开氨分解气与氮气联络手阀；3.关闭备用氮气气源手阀；1.将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；2.将窑炉主体总排气锥阀调至微开状

3、态；3.窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；4.开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；5.缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa；6.打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；7.进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右；8.在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气；9.用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；10.保持上述工作状态，进入下述气氛调制阶段；一、炉内气氛的调制：1.关闭氨分解气与氮气联络手

4、阀；2.核查长明火与安全机构是否检查完毕；3.点燃长明火；4.将全部氨分解气流量计关闭；5.打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa；6.观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7.按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8.确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；1.观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火；2.气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；3.注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；一、开炉程序1.检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；2.开启氨分解气阀门，点燃长明火；3.启

5、动全自动循环部分；4.执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；5.执行“炉内气氛的调制”程序；6.一切正常后通电加热；二、关炉程序1.停止加热，自由降温；2.500℃以后关闭氨分解系统，打开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍然保证炉内正压；3.200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。关闭长明火，停止全自动运行；4.关断总电源开关QA1；六、　保养与维修1.炉体部分：经常检查窑炉内衬砖、滑道板是否倒塌、破损，如遇损坏应及时更换。推板如有破损、变形要及时更换。注意检查热电偶的插入深度是否正常，炉体各连接导线是否牢固。2.推进器部分：检查各运动部件是否平稳，行程开关安装有无松动、

6、移位。电机外壳的温度应低于65℃。运动部件应定期加油润滑。1.电气控制部分：电流表、电气表、信号灯显示是否正常；控温仪表工作是否正常；电气柜内温度是否过高（应低于45℃），柜内冷却风扇是否正常。2.每月应吹扫一次柜内灰尘。更换电热元件或进行维修时，一定要断开加热组的低压断路器，避免发生触电事故。3.气路系统：经常检查窑炉气管系统是否漏气，定期检查修理；各阀门及流量计应保持完好，转动灵活；排气管路通畅，无异物堵塞；各排气阀门灵活可靠。