FMEA与SPC培训

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1、SPC统计过程控制+FMEA失效模式与后果分析课程目标：学习SPC的原理，原则及作用;掌握不同控制图的使用及分析方法;重点掌握不同控制图的计算方式;掌握流程动态管理的方法，能利用控制图发现和解决问题;学习利用SPC，建立有效的过程控制体系;掌握新版FMEA的更新的内容和要求;理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；通过框图，正确界定FMEA的范围；具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。掌握FMEA和其它文件之间的相互关联【课程报

2、名】【时间地点】此课程循环开课，更多开课时间请致电课程顾问：135-1093-6819　敖先生2013年07月12-13日、08月23-24日上海【费用】2800元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）；单独参加一门课程一天1400元/人【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司【报名热线】(0755)86222415（全国招生）　移动手机：135-1093-6819　敖先生【在线QQ】476304896（课程咨询）【培训时长】第一天上午9：00-12：00下午：13：30-17：00第二天上午9：00-

3、12：00下午：13：30-17：00课程大纲：第一天：SPC统计过程控制一．认识变差1。变差及其来源什么是变差提问及回答老师问题变差之主要来源均方根定律2。变差与正态分布正态分布之特点与判定方法3。普通原因与特殊原因什么是产生变差的普通原因什么是产生变差的特殊原因普通原因与特殊原因之判定方法小组练习:5M与两类原因之关联二．确定过程控制模式1。两类过程模式传统制造模式之特点与局限预防为主的SPC模式2。SPC改善循环4类过程的识别与转换SPC应用循环-AMI小组讨论-我们的过程模式及改善方向三。过程失控判定1

4、。知识准备5基本统计概念提问及回答老师问题正态分布与控制图控制图:两大类与两阶段2。常规控制图常规控制图选用常规控制图制作与应用常规控制图判异法则小组练习:X-R;X-MR,P图3。非常规控制图非常规控制图介绍非常规控制图应用时机非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)小组练习:PRE-CONTROL四。过程能力分析1。过程能力分析之常用指标CP/CPKPP/PPKCM/CMK2。过程能力与PPM之换算过程能力与西格玛水平过程能力与PPM小组练习:CPK计算五。过程能力改善1。建立过程失控经验库控制图日志(非

5、)常规控制图失控之症状与原因小组讨论:症状与原因2。提高过程能力CP很高但CPK较低时之改善方向CP值很低时的改善方向六/课程小结1。内容小结培训内容歌诀化记忆回答学员问题及疑点澄清2。课程应用辅导学员制订培训后的SPC应用计划应用过程中可能出现的问题及解决途径第二天：FMEA失效模式与后果分析一.FMEA概述1.FMEA起源FMEA哲学提问及回答老师问题FMEA起源及推广2.FMEA框架FMEA基本格式及其变化3.FMEA应用FMEA在制造领域的应用FMEA应用流程5FMEA成功法则二.启动FMEA之旅1.前

6、期准备内外部常见缺陷归类已查明原因归纳分析2.结构分析产品系统/结构分析产品/过程特性矩阵分析案例研究-产品/过程选定及结构分析三.风险识别1.失效模式分析失效模式定义失效模式讨论2.失效后果分析产品失效的外部风险产品失效的内部风险3.失效起因分析失效起因分析方法与深度小组讨论-失效起因四.现行控制方法评估1.预防什么是预防常见的问题预防方式小组练习:所选产品/过程之预防方法2.探测什么是探测常见的问题探测方式小组练习:所选产品/过程之探测方法五.过程风险评估1.严重度(S)评估FMEA-4TH所推荐之严重度评

7、分表小组练习:严重度评价延伸-严重度与关键特性之关联2.频度(O)评估FMEA-4TH所推荐之频度评分表小组练习:频度评价延伸-频度与PPM及CPK之关联3.探测度(D)评价FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析小组练习:探测度评价六.过程风险管理1.确定改进顺序RPN:4种考虑和1个必须提问及回答老师问题2.确定改进方案改进方向探讨改进方案确定常见改进方法简介3.评估改进效果5改进效果追踪RPN之重新计算小组练习:如何降低过程风险七.FMEA成果管理1.FMEA动态管理FMEA动态管理FMEA颜色管理2.

8、FMEA成果运用FMEA之输入/输出延伸-FMEA在质量改善中的运用八.课程小结1.内容小结课程回顾回答学员问题及疑点澄清2.课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划应用过程中可能出现的问题及解决途径讲师介绍：刘老师国内知名大学MBA，6Sigma黑带、高级培训师、资深顾问。高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产