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1、82工具技术螺纹数控加工方法及技巧谢骐邓奕彭浩舸湖南工程学院摘要:介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。关键词:螺纹,数控加工,车削,铣削,攻丝MethodsandSkillsinNCMachiningofThreadsXieQiDengYiPengHaogeAbstract:CharacteristicsandmethodsofNCmachiningfordifferenttypethreadswithdifferentcuttingprocesses,includ
2、ingturning,millingandtapping,areintroduced.TheNCinstructions,programmingwaysandmachiningskillsinthedifferentthreadcuttingareanalyzedandsummarized.Keywords:thread,NCmachining,turning,milling,tapping带螺纹的零件在机械产品中被广泛应用。螺纹证螺纹的导程,必须保证车床主轴的旋转运动与刀根据其螺距特性通常可分为等距螺纹、变导程螺纹具进给的直线移动之间具有严格的定比关系,即主和多头螺纹。螺纹的数控
3、加工工艺主要有车削加轴每转一转,刀具正好走完一个导程。为此,必须在工、铣削加工和攻丝加工等。用不同加工工艺加工数控车床的主轴末端安装一个角位移检测装置(如不同类型的螺纹时,其数控编程和加工方法也各具脉冲编码器),把主轴的角位移量反馈给数控系统,特点。数控系统则根据主轴的角位移量控制刀架的进给。若主轴脉冲编码器每转输出1024个脉冲,刀架直线1等距螺纹的数控加工移动的脉冲当量为001mm,则当车削导程为等距螺纹是指在螺纹全长范围内,螺纹的螺距256mm的螺纹时,数控系统每接收到1024/256=4值是恒定不变的。等距螺纹是应用范围最为广泛的个脉冲,便向刀架发出移动一个脉冲当量的指令。一
4、种螺纹。此外,由于螺纹车刀的强度一般较差,故螺纹牙型往11等距螺纹的数控车削加工往不是一次加工而成,需要进行多次切削,如欲提高螺纹加工属于成型加工。车削螺纹时,为了保螺纹的表面质量,还需增加光整加工。矩,其灵敏度比半导体应变片高,分辨率达到45~轴向力及刀杆扭力。该模块技术指标:轴向推力的112V/N(20~50V/lb)。载荷范围为1500~68000N,扭矩的额定测量范围为切削力模块结构如图7所示。为了不改动机618~1255NM,测量精度均为5%;弹簧拉力为0~床,将切削力传感器安装在刀柄上,实时测量刀杆的18000N。4结语综上所述,由于单传感器监控都有各自的缺点和局
5、限,而采用三种监控方式同时工作,与单传感器监控方式相比,可互相取长补短、极大地提高刀具磨损报警的准确率和稳定性,功率、切削力、AE组合刀具监控系统的报警成功率达到95%以上,该系统的研制成功为刀具监控开拓了新的思路。第一作者:尹如海,工程师,成都工具研究所,610051成都市图72006年第40卷783等距螺纹的数控车削可采用G32、G92、G76指车削内螺纹时,孔径尺寸D孔可按以下列近似公式令。G32为单一螺纹切削指令,需要4个程序段才计算:车削塑性金属材料内螺纹时:D孔=D-P;能完成一次螺纹切削循环;G92为简单固定循环指车削脆性金属材料的内螺纹时:D孔=D-105P令,只需一个
6、程序段便可完成一次螺纹切削循环;(式中D为内螺纹大径,P为螺距)。G76为复合循环切削指令,一个程序段可完成多次(6)安装螺纹车刀时,刀尖必须与工件轴线等螺纹切削循环。G92螺纹切削循环采用直进式进刀高,刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。(见图1b),两侧刀刃同时切削工件,切削力大,排屑12等距螺纹的数控攻丝加工困难,刀刃易磨损,从而可能影响螺纹中径精度,但在数控铣床或加工中心上加工等距螺纹时,可其加工的螺纹牙形精度较高,常用于小螺距高精度采用G74(左螺纹)、G84(右螺纹)指令攻螺纹,其指螺纹加工。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀(见令格式为:G74(G84)XYRZF。左(右
7、)螺纹图1a),只有一侧刀刃切削工件,单侧刀刃容易磨攻丝时,主轴转换为反(正)转。刀具先快速定位至损,加工的螺纹面直线性较差,牙形精度不高,但其X、Y所指定的坐标位置,Z方向再快速定位到R加工时刀具负载较小,排屑顺畅,适合大螺距、低精点,接着以F所指定的进给速度攻螺纹至Z所指定度螺纹加工。如需加工高精度大螺距螺纹,可先用的位置;然后在孔底暂停,主轴转换为正(反)转且同G76指令进行螺纹粗加工,再用
