数控加工中心内螺纹加工方法分析

《数控加工中心内螺纹加工方法分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。数控加工中心内螺纹加工方法分析　　[摘要]螺纹在机械零件上是经常见到的，并且我们加工螺纹大多都是在最后的几道工序中，螺纹的加工是机械加工的过程中十分重要的部分之一，并且其中还有一个比较特别的重难点便是内螺纹的加工。我们都知道，数控加工有以下那么几个特点，数控加工中心加工的工序很集中，并且柔性较好、加工形状比较复杂以及那种加工精度要求较高的零件比较适合。如果

2、说我们不能很好的解决螺纹加工中出现的各种问题，那么该加工的效率以及被加工零件的加工精却度将会受到极其大的影响。本篇文章采用的是总结数控加工中心上的加工内螺纹的方法，进行模仿和改进，然后针对内螺纹的加工方法、刀具的选择种类以及各个注意事项等作了分析。　　[关键词]加工中心；内螺纹加工；铣螺纹　　中图分类号：TP3文献标识码：A文章编号：1009-914X14-0168-01　　0引言为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反

3、邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　数控机床凭借着其生产效率高以及加工精确度高、加工的质量十分可靠的特点，使得它在机械制造的领域中被越来越广泛的应用。数控加工中心加工的工序很集中，并且柔性较好、加工形状比较复杂以及那种加工精度要求较高的零件比较适合，如果说我们不能很好的解决螺纹加工中出现的各种问题，那么该加工的效率以及被加工零件的加工精却度将会受到极其大

4、的影响。其中，外螺纹的加工和内螺纹的加工是螺纹加工的两种分类。而通常，我们的加工中心上加工内螺纹以下两个方法：攻丝以及铣螺纹。　　1、攻丝　　内螺纹加工最常见的加工方法是采用丝锥加工，直径比较小，孔位精确度要求不太高的内螺纹是丝锥加工比较适合的。以往的时候，内螺纹都是采取柔性攻丝，也就是使用柔性攻丝夹头来夹持丝锥，其中攻丝夹头是能够弥补机床轴向进给和主轴转速不同步所形成的进给误差的，从而来确保螺距的正确性。不过这样也有很大的缺点，那就是它的结构比较复杂，价格相对较高，而且特别容易损坏，还有加工效率比较低。接下来讲述加工中心攻丝的程

5、序编制。　　攻丝的动作组成。　　第一步，X、Y轴需要快速的定位到孔的中心位置上；第二步，需要快速的移动到安全的平面；第三步，主轴就可以开始正转攻丝；第四步，孔底的主轴停止P秒；第五步，主轴反转并退出；第六步，回到R点；第七步，快速移动回到初始点。　　指令的格式：G90G99G84X_Y_Z_R_P_F_K_。X_Y_：螺纹的孔位数据Z_：孔底Z点的坐标孔底Z点于参考点R的的增量R_：参考点R的Z轴坐标参考点R于初始点B为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外

6、活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。的增量P_：孔底的停止时间F_：切削进给所需要的速度K_：需要重复的次数绝对量编程和增量编程分别是G90和G91，攻丝完之后回到初始平面和安全平面分别用G98和G99表示，攻右旋螺纹以及左旋螺纹分别用G84和G74来表示。而在攻丝的时候，进给倍率没有作用。进给停止时机床不停止，一直会到

7、回退结束。这个指令开始执行之前，需要用辅助功能M代码来让主轴顺或者是逆时针来旋转。在攻螺纹工作中主轴转速与进给速度要有十分严密的比例关系，并且编程时必须要根据主轴转速来计算进给速度。同时在程序的结尾也要以G80来消除固定循环。　　2、铣螺纹为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组

8、织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　对于那种螺纹的大径较大的机械零件而言，我们如果使用丝锥加工的方法那么其中的难度将会是非常的大。同时会导致制造较大的丝锥投资成本高，产生丝锥在攻丝的时候所用的切削力矩也会比较大的