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时间:2020-04-05
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1、精密制造与自动化2014年第4期数控车床用宏程序加工变螺距螺纹的方法及技巧木马丽毛洪辉(九州职业技术学院江苏徐州221116)摘要变螺距螺纹在一些行业的用途相对比较广泛,利用宏程序在数控车床上加工变螺距螺纹的关键问题之一是加工程序的编写。以FANUC数车系统为例,阐述变螺距螺纹的数控加工原理及程序编写方法,并给出加工程序,为企业解决变螺距螺纹的数控加工提供参考依据。关键词数控车床宏程序变螺距螺纹加工1变距螺纹概述目前,随着产品市场的激烈竞争,传统的螺纹车削和丝锥板牙己无法满足生产的需要。传统加工’变螺距螺纹的方法有:一是在卧式车床进给系统中霉●匕增设一套辅助装置(凸轮变速机
2、构)实现变速加工,虽然能保证精度,但所需技术难度较大,设计成本-2较高,调变距增量较麻烦,且不利于推广应用;二是在铣床上采用手工加工的方法完成,劳动强度大、图2等牙宽变槽导程螺纹效率低、精度低、容易出现废品。通过多年的教学经验和实践探索,确定了一种利用宏程序在数控车2变距螺纹的用途床上对变螺距螺纹加工的编程方法,利用宏程序很变距螺杆挤出性能优良,不仅吃料情况好、送料方便地解决了变螺距螺纹的技术难点。均匀、出料口物料连续性好,而且压缩均匀、压缩比由于现代数控系统有强大的宏程序功能,用户大。在食品、橡胶、塑料等行业使用的挤出设备中,宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力。以螺
3、杆轴是关键零件。例如绞肉机、船舶上的变导程螺FANUC.Oi系统的数控车床为例,对加工变螺距螺旋桨以及汽车前转向悬挂上的变距螺纹等。纹进行探讨,为企业生产变距螺纹提供参考依据。变距螺纹是指螺纹的导程不是定值,而是沿着螺旋3变距螺纹的数控加工方法线方向逐渐变大或减小,有等槽宽变导程螺纹和等在配有FANUC—Oi数控系统的数控车床上加牙宽变导程螺纹两种形式,在FANUC.Oi系统的数工变螺距螺纹,变螺距螺纹的切削指令是:G34、控车床上面,用G34、G35指令,可以加工出这样G35X(U)一Z(W)一F—K士一。的变距螺纹,如图1、2所示。其中X、Z是指车削的终点坐标值,U、W
4、是指切削终点相对起点的增量坐标值,F是指螺纹的导t厂■1厂1一广LJ程(单头螺纹的螺距),这些基本与普通螺纹切削指●’●.●·.‘-,,,令G32的意义相同,K是指螺纹每导程的变化量,.其增(减)量的范围“。,.·.I’,●--羹II●4宏程序特点图1等槽宽变牙导程螺纹随着数控系统的不断更新,宏指令应用越来越广泛。以FANUC.Oi系统为例,系统使用B类宏’江苏省高等职业院校高级访问工程师计划资助项目指令,包括宏变量的赋值、运算、条件调用等,其编号:FG125编程直观、功能强大,编程者可以自己扩展数控系31精密制造与自动化2014年第4期统的功能。宏功能是数控系统所具备的特
5、殊辅助功当条件语句成立时,程序执行从DOm至ENDm能,合理地使用好该功能可以大大简化加工程序。之间的程序段;如果条件不成立,则执行ENDm之后的程序段。DO和END后的数字是用于表明循5宏程序的控制指令环执行范围的识别号,可以使用数字1,2和3,如5.1算术和逻辑运算果是其他数字,系统会产生报警。DO-END循环下面运算可在变量中执行运算表达式可包含常能够按需执行多次。量和由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量(#j、#k)可以用常数赋值。6加工实例(1)常用变量:6.1图形说明[力口]#i=#j+#k、[减]#i=#j一#k;这里仅介绍等牙变槽宽导程螺纹的加工,如(2
6、)角度单位为度:图5所示。这种情况要比加工等槽宽变牙复杂一[正弦]#i=sinC#j]、[余弦]#i=cos[#j];些,要车变槽宽的螺纹,只有在螺距车削的过程(3)函数:中使刀具宽度逐渐地均匀变大才能实现,不过这[平方银]#i=sqrt[#j]、[指数函数]~i:exID[#j]是不能实现的。在实践中可通过改变螺距F和相(4)运算符:应的起刀点来赶刀,逐渐完成车削这样的特殊螺EQ等于、NE不等于、GT大于、GE大于或纹(变螺距螺纹)。等于、LT小于、LE小于或等于。5.2条件转移(IF语句)语句格式为IF[条件式]GOTOn,如图3所示。条件式成立时,从顺序号为n的程序段
7、开始执行;条件式不成立时,执行下一个程序段。■黑豢锋誉叠怼图5加工实例图钿最基件lI足在数控车床上用循环语句(wHILE语句)编制成程序。起刀点:已知基本导程是6film,变距是3●iilrn,第一个螺距实际F=6+3=9mm,首先选择刀宽图3IF语句图为3mill螺纹车刀,刀具宽度是根据变距值而定,所以选择编程的切削起点距离端面为9Ⅱlm的位5.3循环语句(wHILE语句)置。第一刀与等槽、等宽牙变距情况一样,先车出语句格式为:WHILE[条件式]DOm⋯END一个槽等宽牙变螺距的螺纹,第二刀切削时的定位m(m=
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