普通螺纹数控车加工技巧.pdf

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1、·应用研究·舒志辉揭晓普通螺纹数控车加工技巧51普通螺纹数控车加工技巧舒志辉，揭晓(1．浙江工业大学教科学院，浙江杭州310014)(2．台州科技职业学院机电工程系，浙江台州318020)摘要：介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法，着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述，最后给出了应用编程实例。关键词：普通螺纹；对刀；数控加工中图分类号：TH16文献标识码：B文章编号：1672—1616(2011)15—0051—02用传统的数控编程对普通螺纹进行编程加工，一刀的背吃刀量不能小于0．1mm。由于螺纹加工的特殊性和切

2、削用量的复杂性，以及C．螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定。普通对刀方法的特点，使加工出来的螺纹精度很难升速段和减速段的定义：在车削螺纹时，在加保证，效率也低下。笔者通过长期的实践，总结了工起始需要一个加速段，在结束前需要一个减螺纹加工技巧，使加工的螺纹精度和效率都得到很速过程2，1和2的数值与螺纹的螺距和螺纹的大提高。精度有关。实际生产中，一般取为2～5mm，大螺距和1普通螺纹的尺寸分析及经验值的高精度的螺纹取大值。2一般为退刀槽宽度的一选取半，取1-3mm，若螺纹没有退刀槽时，收尾处的形常用螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形状与数控系统有关

3、。等。三角螺纹有牙型角为60。的普通螺纹、牙型角d．切削用量的选用和注意事项。为55。的英制螺纹。梯形螺纹的牙型角为30。。主轴转速N≤1200／P—k，其中k为保险系数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，数，一般取80。普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下几个方面L1J：2普通螺纹的装刀与对刀a．螺纹大径值的确定。车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀螺纹加工前，在加工螺纹部分外圆直径时需考的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前其外圆直径造成啃刀现象；车刀安装得过低，则切屑不易排出，为D一0．

4、1P(P为螺距)，即螺纹大径减0．1螺车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺距，一般根据材料变形能力大小，取值比螺纹大径母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从小0．1-0．5。而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀b．螺纹加工进刀量。高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶(1)螺纹加工进刀量可以参考螺纹底径，即螺尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的纹刀最终进刀位置。中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。(2)螺纹小径为大径减2倍牙高；牙高=装夹不牢的工件本身的刚性不能承受车削时0．54P。的切削力，因此会产生

5、过大的挠度，改变了车刀与(3)螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀工件的中心高度(工件被抬高了)，造成切削深度突量根据刀具及工作材料进行选择。但为了提高螺增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座纹的表面粗糙度，在用硬质合金螺纹车刀时，最后顶尖等，以增加工件刚性。收稿日期：2011—02一l5作者简介：舒志辉(1977一)，男，江西南昌人，台州科技职业学院助教，浙江工业大学硕士研究生，主要研究方向为模具数控加工及产品开发。522011年8月中国制造业信息化第40卷第15期普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪N5M30(主轴停、主程序结束并复

6、位)自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移至设置工件零点进行4螺纹数控编程ljn-r技巧二对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是z向对于小螺距的螺纹，用上述方法编程加工比较对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求来繁琐。用G92指令进行编程加工，在输入程序的定。时候很容出现错误，而且计算也比较麻烦。现在将对刀方法改一下：对刀时以螺纹的大径x为零，3螺纹数控编程~jn-r技巧一零件的右断面设为Z向零点，即在刀补表里，X和Z在对刀时均输入零，则新的编程方法如下：浙江工业大学现使用的是广州数控系统一03323GSl<98

7、OT，该系统螺纹编程指令有G32，G92，G76。NlGD0X2Z3(到循环起点)其中：G32是简单螺纹切削指令，显然不适合；G92N2M03s300(主轴以300r／min正转)螺纹切削循环采用直进式进刀方法；G76螺纹切削N3G92X一0．8Z一83C2P180F3(第一次循环采用斜进式进刀方法。由于切削方法的不同，循环切螺纹，切深0．8mm)编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用N4X一1．2(第二次循环切螺纹，切深0．上要仔细分析，采用合适的编程方法，才能加工出4mm)精度高的零件。N5X一1．7(第三次循环切螺纹，切深0．a．用G

8、r92和(376指令混合编程加工。4mm)切削循环编程实例如图1所示，毛坯外形已加N6x一1．8(第四次循环切螺纹，切深0．工完成。试用