数控车第A讲（螺纹加工）.ppt

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1、世纪星数控车讲义南漳县职教中心方新功主讲人第N-1讲:螺纹切削指令G32一、教学目的：使学生能利用G32指令加工螺纹二、教学重点：G32指令的格式及应用三、教学难点：程序指令的编写四、教学学时：2学时六、教学对象：新授课、讲述法、实例分析法七、教学过程：五、教学对象：学生一、螺纹切削指令G32教学过程：说明：X、Z：为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时,有效螺纹终点相对于起点的位移量；F：螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;I：英制螺纹的导程。单位：牙/英寸；1、螺纹切削G32指令格式

2、格式：G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F/I__2、螺纹切削G32指令相关参数说明R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。3、常用螺纹切削次数与吃刀量螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示

3、数据：米制螺纹螺距1.01.522.533.54牙深（半径量）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量英制螺纹牙/in2418161412108牙深（

4、半径量）0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切削次数及吃刀量（直径值）1次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.47次0.178次9次下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量1、从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；注：4、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ‘，以消除伺服滞后造成的螺距

5、误差。2、在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；3、在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；例:对图所示的圆柱螺纹编程.螺纹导程为1.5，δ=1.5mm，δ1=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。80M30×1.5δ=1.5mmδ1=1mm80M30×1.5δ=1.5mmδ1=1mmXZO分析：根据加工工艺，建立工件坐标系，设计加工走刀路线，确定各节点坐标，注意升速段和降速段数据要求。XZ0δ

6、=1.5mmδ1=1mm80AA3A2A1BB3B2B1CD加工路线：起刀点→A1→B1→C→D→A2→B2→C→D→A3→B3→C→D→A→B→C→D→起刀点%3315N10T0303N20M03S300N30G00X50Z100N40G00X29.2Z1.5N50G32Z-81F1.5N60G00X40N70Z1.5N80X28.6N90G32Z-81F1.5N100G00X40N110Z1.5N120X28.2N130G32Z-81F1.5N140G00X40N150Z1.5N160X28.04N170G32Z-81F1.5

7、N180G00X40N190X50Z100N200M05N210M30根据加工工艺程序编写如下：(设立坐标系,选择三号刀)(主轴以300r/min旋转)(移到起始点的位置)(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)(X轴方向快退)(Z轴方向快退到螺纹起点处)(Z轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)(切削螺纹到螺纹切削终点)(X轴方向快退)(Z轴方向快退到螺纹起点处)(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)(切削螺纹到螺纹切削终点)(X轴方向快退）(Z轴方向快退到螺纹起点处

8、）(X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）(切削螺纹到螺纹切削终点）(X轴方向快退）(回对刀点）(主轴停）(主程序结束并复位）小结:1、螺纹加工指令G32的格式；2、螺纹进给的次数与吃刀量；3、注意螺纹加工的升速段和降速段；作业:1、