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1、车间质量责任考核制度编制：审核：批准：2012年4月25日发布2012年4月25日实施文件更改控制表更改通知单号页码更改条款版本号修改状态更改内容摘要更改日期更改人审批人6车间质量责任考核制度为了保证产品的质量和员工的工作质量,树立人人抓质量的良好风气,特制定本考核制度.一.车间质量责任考核对车间实行每月扣分制考核,满分为100分,每扣1分,则扣除2%质量奖劢基金,得分低于80分,则不享受质量奖劢基金,具体扣分标准如下：1.凡因工作质量问题造成批量返工,每次扣5分.61.凡车间有违反工艺纪律者,每发现一次扣0.5分.2.纠正/预防措施未按质按时完成,每次扣2分.3.产品交付合格
2、率每低于1%扣1分.4.凡出现漏工序零件,每发现一件扣1分.5.零件废品率每高于额定废品率1%则扣1分.6.每批零件调模过程中,废品每超过额定数(3件)一件扣1分.一.车间主任质量责任考核车间主任是车间质量第一负责人,应对车间生产过程中的质量负全面责任.对车间主任实行每月扣分制考核方法,满分为100分,合格分为90分,低于90分,每分扣10元;低于80分,每分扣20元;高于90分,每分奖10元;高于95分,每分奖20元;连续三个月低于90分者降职处理,具体考核细则如下：1.用工安排：一般操作工必须经车间培训考核合格后,由车间安排上岗,每有一人次违反此规定,对车间主任扣1分.2.
3、凡发现上岗员工未掌握“应知应会”内容情况的，每人次对车间主任扣0.5分.3.工艺纪律监督：车间主任必须对车间员工工艺纪律执行情况进行全面的监督,车间员工违反工艺纪律超过3次以后,每有一次对车间主任扣1分.4.及时处理车间存在的质量问题：车间主任对车间在生产过程中出现的质量问题，应及时处理或上报质检部组织有关部门处理.若因发现问题或处理问题不及时，造成批量质量问题或重复质量问题,每次对车间主任扣2~5分.5.车间文明生产：车间产品、零部件或原材料应做到定置存放，标识清楚，工作场所干净.凡每发现一项不符合要求,对车间主任扣0.5分.6.纠正/预防措施未按质按时完成,每次扣2分.7.
4、产品交付合格率每低于1%扣1分.8.漏工序零件超过三件以后每发现一件扣1分.9.零件废品率每高于额定废品率1%扣1分.二.车间仓管员质量考核1.按生产计划要求领料、发料,凡领料、发料错误,每发现一次扣1分.2.要求按先领料,先使用的原则进行生产,每发现一次不符合要求者扣1分.3.车间生产过程中不合格零部件,应在当天内清理出车间,每发现一批不合格件未定期清理扣1分.61.应协助车间主任做好定置管理、产品标识工作,每发现一项不合格扣1分.一.班组长质量责任考核车间班组长应协助车间主任进行车间质量管理工作,对班组长实行每月扣分制考核制度,满分100分,合格分为90分,凡超过90分,每
5、超1分奖劢10元；低于90分,每低1分罚款10元,低于80分,每低1分罚款20元.连续三个月低于90分,则对班组长撤职处理,具体考核内容如下：1.应监督车间用工政策执行情况,凡每发现所在班组一人次不符合上岗条件者,对班组长扣1分.2.工艺纪律监督:班组长必须对所在班组员工的工艺纪律进行全面监督,班组员工违反工艺纪律超过3次以后,每有一次对班组长扣1分.3.及时处理班组存在的质量问题：班组长对所在班组出现的质量问题，应及时处理或报车间主任,协助车间主任进行处理。若因发现问题或处理质量问题不及时，造成批量质量问题或重复质量问题,每次扣2~5分.4.负责班组文明生产：在组织班组员工对
6、所使用的零部件、原材料、半成品、成品应定置存放,标识清楚,工作场所应干净、整齐,凡每发现一项不符合要求,则对班组长扣0.5分.5.所在班组产品交付合格率每低于1%扣1分.6.所在班组漏工序产品零件超过3件以后每发现一件扣1分.二.操作工质量责任考核1.操作工必须整理、整顿所在工位的材料,材料摆放整齐、标识清楚,工位整洁,凡每发现一项不合格罚款5元.2.操作工必须妥善保管好所用设备和工具，及相应的作业指导书.凡造成设备、工具损坏者，按损失金额20%罚款.损坏或缺作业指导书者,每次罚款5元,每月累计超过三次者,予以下岗.3.操作工必须对前工序的质量进行检验,每发现一次奖劢5元,未发
7、现漏到下工序,每次罚款5元,每月累计超过三次者,予以下岗.4.操作工必须按工艺进行操作,如不按要求操作,每次罚款10元,超过三次,予以下岗.5.操作工对本工序操作完成后必须进行自检,自检合格后流下工序,若有质量不合格流入下工序,每次罚款10元,超过三次者,予以下岗.6.6操作工在操作过程中应将不合格零件做好标识并存放在不合格品区,否则,每次罚款5元.1.操作工对改进产品质量或提高工作效率,有合理建议者,凡采纳和未采纳,每有一次予以奖劢10~50元.2.维修工必须做好维修记录,发现异常质量问题
