新版A车间内部质量考核制度

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1、车身厂A班质量考核制度1.目的为了加强车身厂A班过程质量控制和有效的实施三检制来提高白车身产品质量。特制定A班质量考核办法。2.范围此制度适用于车身厂A班的质量活动。3.考核标准3.1内部质量考核标准3.1.1A类缺陷考核50~100元/处；3.1.2B类缺陷考核20~50元/处；3.1.3C类缺陷5~10元/处；（当天同类问题出现第3台之后开始考核）3.1.4批量质量事故考核100~500元/次；3.2Audit质量考核标准3.2.1A类100分项考核100元/次；3.2.2B类40分项考核50元/次；3.2.3C

2、类20分项月累计发生次数重复超过3次考核20元/次；（在班组可自控范围内，不可控不做考核，如：工艺问题）3.2.4D类10分项月累计发生次数重复超过5次考核20元/次；（在班组可自控范围内，不可控不做考核）3.3直通率考核标准3.3.1A类缺陷考核50~100元/处；3.2.1B类缺陷考核20~50元/处；3.1.2C类缺陷5~10元/处；（当天同类问题出现第3台之后开始考核）4.考核细则4.1由钣金组负责对整个焊装A班的质量状况进行把控；4.1.1只要属于钣金组所有员工所监控的质量职责范围内，出现了质量缺陷流出了车

3、身厂（包括驻总装、涂装的质量问题反馈），钣金组将承担100%的责任，其他可监控到质量缺陷的班组承担30%的责任，直接责任班组承担20%的责任；（超出100%的责任考核做考核基金使用）4.1.2直通率的所有考核都由钣金组来承担；4.1.3Audit的考核A、B类由钣金组承担50%、监控班组承担20%、责任班组承担30%，C、D类由责任班组自己承担；4.2内部质量考核责任班组承担60%、监控班组承担60%、没有监控班组直接由责任班组承担100%的责任；（超出100%的责任考核做考核基金使用）4.3班组长考核4.3.1要求

4、班组长在收到现场质量确认的指令后，车身厂内部3分钟、车身厂外8分钟必须赶到事故现场，并且要跟踪到问题处理结束，违者考核50元/次；（有事可转交他人到现场确认、处理）4.3.2班组长如果收到了质量事故信息后，30分钟之内未将信息传递到责任岗位与责任人那里，将对其班长进行考核50元/次；4.3.3要求班组长将每日班组内的质量问题统计并上报，违者考核10~20元/次；4.3.4如质量事故班组找不出责任人一律由班组长承担；4.3.4班组内出现批量质量事故，班组长将考核100~500元/次；4.4质量奖励4.4.1对发现质量事

5、故的班组或个人按考核标准的100%进行奖励；4.4.2质量基金中的金额用于外协件质量问题的发现与月度质量评比优秀集体或个人的奖励；4.4.3如车间质量指标达标受到的奖励的80%规钣金组分配，20%归于质量基金支配；5.考核实施细则5.1所有质量问题处理由内部质量控制人员进行对接；5.2各班组对质量判定结果有争议的，当天可向值班长或车间主任提出申诉，过期不候；5.3对责任划分不清的质量事故可不做考核，但必须设置班组监控点，如同类事故再次出现可将责任判定给监控点班组或人员；5.4驻总装、涂装的服务人员的质量监控职能直接归

6、属值班长管辖，钣金班班长不得干涉、舞弊，如被发现将对班组长考核500~1000元/次；5.5质量判定中的A、B、C类标准以质量部驻调整线发交检验标准为标准，出现有争议可请质量部检验员进行质量缺陷类别判定；5.6本考核办法的解释权由编制人、审核人、批准人负责解释；编制：审核：批准：.