丰田案例分析报告(HBR分析法)

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1、WORD格式-专业学习资料-可编辑丰田汽车制造公司（美）分析报告2010111040006付博文1.写作目的对丰田美国工厂座椅问题的分析2.立场陈述JIT本身是一个非常好的生产理念，但是如果没有对临时问题的合理处理办法，一味运用JIT做到准时生产，座椅问题是无法从根本上避免的。3.证明案例中关键问题是座椅的挂钩出现容易折断的问题，直接影响了汽车的生产速率。我们先用鱼骨图来分析这个问题。丰田的高层也是通过这样逐个寻找原因，首先对原材料供应问题来解决，原材料是不存在问题，然后在设计方面，根据日本丰田公司也是运用同样的设计来制作的，但是却没有出现问题，最后基本确定了是生产线的问题，

2、然后再根据生产线了解，那么确定了是员工的操作问题。但是案例中并没有考虑有没有可能是自然环境造成的，比如湿度，气候抑或是生产线上的温度，在这方面出现问题的概率比较低，可能高层通过了调查，基本确定是人为问题，排除了自然问题。通过最终确定下来的是原因使生产线上员工的操作问题。这对于丰田是一个挺致命的问题。要阐述问题的严重性，先大致了解一下丰田公司的jidoka原则——人工智能自动化质量控制。一个帮助机器和操作员，发现异常情况并立即停止生产的方法。它使得各工序能将质量融入生产，并且把人和机器分开，以利于更有效的工作。jidoka突显出问题，因为当问题一出现的时候，工作就立即被停止下来

3、。通过消除缺陷的根源，来帮助改进质量。如果操作员工遵循了jidoka原则，那么挂钩质量问题是可以避免的。换一句话说，美国丰田公司的生产系统已经偏离了日本总公司的要求，这才是问题的关键。在操作中，员工发现了这个质量问题，却没有及时停止生产，反而继续生产。后续的生产并不知道之前的问题，继续生产，导致问题到了成品的时候才解决。这时所耗损的成本就远远高于及时停止生产的成本，在下面一部分，我们着--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑重来研究jidoka原则。Jidoka原则是帮助人自动化控制质量，将质量与生产有机融合一起，在生产每个环节中改进质量。这个原则在生产中不

4、单单能提高生产线的质量，而且还能消除浪费，减少成本。丰田的两大生产原则JIT与jidoka，都是为了消除浪费，降低成本，改进质量可以说是带来的附属品。尤其是JIT跟质量的关系就不明显，单纯是为了降低库存成本，用来消除不必要的浪费。我们接着用定量的分析法来分析jidoka原则所带来的收益。假如一家制作公司的制作工序流程如下。现在我们继续假设工序ABC之间都可能出现质量问题。如果某工序停止生产，就会影响当天的产能，从而带来当天的损失。如果某工序出现了质量问题，到了成品中也会被检查出来，最终当做不合格品处理，也是存在损失。如果这个工序停止生产，解决了质量问题，那么质量问题就会排除。

5、现在给定一个初始数据，如下表。这个数据中的制作公司是存在很大的质量问题。现在假如都不处理质量问题，拼命生产的话，每天产能为20个。此时每天的损失金额=20*100*0.326=652。假如我们采用把jidoka原则先解决了工序A的问题。当天产能只剩下了15个。但是成品的合格率得到了很大提高。当天损失金额=5*100*0.674+15*100*0.145=551.5。这个值显然小于之前不处理的值，相差的值约100，相当于一个成品的价格。要知道，这只是第一天的损失，到了第二天以后损失是不考虑那产能流失的损失，那么损失又得到了一个大幅度的降低。经过这一番计算与分析，如果你是这家公司

6、的老板，你会怎么抉择呢？这个定量分析，只是为了说明jidoka原则就是为了避免到了终端再来解决质量问题，造成更大资源浪费。这个资源浪费会让企业蒙受很大的损失，还可能承受到声誉等的问题。这就是丰田公司能在美国的福特等强大汽车巨头面前能有一席之地的重要原因之一。强大的生产管理系统，这对于中国当期企业来说，无疑是一个很好的借鉴。但是jidoka原则有时候也是存在不完善地方。比如例子中的定量问题，当天的产能本来是13.74个，如果处理工序A的质量问题，导致产能降低到了12.84--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑个。假如当天正好有很大需求，那么就可能造成客户的流

7、失等问题，所面临的长期损失更多。当然，你可以先满足生产后，采取加班改进质量等其他办法来弥补产能不足问题。最后，用丰田的一个小故事来阐述jidoka原则对于丰田的重要性。曾经有一个分公司的经理向上一层汇报时，很骄傲说自己的生产线三个月内都在不停工作。这并没有得到高层赞赏，反而被训斥了一顿，三个月没有停止生产过一次，那么说明分公司并没有完全采用jidoka原则，反而睁一只眼闭一只眼，让质量问题在成品的时候解决。这个故事告诉我们，有时候事情表面很好，深层却是很坏的。Jidoka原则贯穿整个丰田公司的生产系统，