热固性塑料模型成型零件

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1、零部件技术条件KF0.587.001热固性塑料模塑成型零件共2页第1页1　总则1.1　本技术条件适用于热固性塑料模塑成型的零件（以下简称塑料件）1.2　本技术条件在图纸上引用时，其标注为；塑料件要求按KF0.587.001。2　技术要求2.1　塑料件的表面应平滑、光洁。其表面粗糙度考核模具的表面粗糙度，一般为。2.2　塑料件表面的色泽应呈塑料模塑成型后的固有色泽，允许有必然的流动痕。不允许有杂色和斑点。但塑料件在成品装配后的不可见或将被其它制件（如铭牌、符号牌等）遮蔽的表面可不属此要求限制。2.3　塑

2、料件不允许有缺料、气泡、裂缝。允许在非安装主视表面粘结原塑料的残留屑片，其总面积不得大于3×3mm2。2.4　塑料件的材料尺寸及其公差，应符合图纸的规定，但不影响装配及外形美观的尺寸，不作考核。2.5　有金属嵌件的塑料件，其嵌件尺寸及表面镀层应符合图纸的要求。塑料件内的嵌件不得有松动的现象，同时必须清除嵌件同塑料件非结合表面上所粘附的塑料。2.6　塑料件的吸水性应不大于0.2%或不低于原材料标准。2.7　在温度20±5℃，相对湿度65±5%的情况下，用50HZ或60HZ交流正弦波4000V，历时1mi

3、n的绝缘强度试验，应无击穿、发热、闪络等现象。2.8　未经受潮的塑料件，在温度20±5℃，相对湿度65±5%，其绝缘电阻应不小于500MΩ。2.9　经仓库贮存后的塑料件，及在温度25±5℃，相对湿度80±5%，其绝缘电阻应不小于100MΩ。2.10　塑料件若图纸未作规定时，必须承受表中所列条件7个周期（湿热型为11个周期）的耐潮试验，试验后，其绝缘电阻应不小于5MΩ，并能承受2400V历时1min耐压试验。湿热型塑料件还必须承受抗霉菌试验，不得超过二级长霉标准。参数条件阶段温度（℃）相对湿度（%）持续

4、时间（h）升温高温高湿30→4040±285～98(试品表面凝露)95±31.5～214～14.5共15降温低温高湿40→3030±285～9895±32～35～6共82.11　塑料件在清洁的沸水中煮1h后,其表面不得有弯曲、气泡及发毛、开裂等现象。其绝缘电阻应不小于5MΩ。3　验收规则3.1　塑料件的试验分为型式试验及检查试验两种。资料来源编制校对标准化提出部门审定会签标记处数更改文件号签字日期批准热固性塑料模塑成型零件KF0.587.001共2页第2页1.1.1　型式试验是在新的塑料件试制时及工艺

5、规程或制件的塑料有所更改时进行，亦可结合产品试验时一起进行。1.1.2　检查试验是在每批塑料件中抽出，以500件为一批，多于500件少于等于1000件为两批，以此类推。1.2　塑料件的外观检查按第2.1～2.5条在每批中随机抽5%。若有不合格者，应对不合格项目取两倍数量重检，如再有不合格者，该批塑料件不予验收。1.3　第2.7、2.8、2.9、2.11条的检查，可每年进行1至2次，按3.2条中所列条款检查合格的每批塑料件中随机抽样检查2%，若有不合格者，应全部进行检查，仍有不合格者作报废处理。1.4　

6、型式试验除检查试验项目外，并对第2.6、2.10条要求进行试验。每半年按第2.6挑选同类型有代表性的塑料件进行试验。正常的情况下，第2.10条可每隔2～3年取同类塑料件不少于两件进行试验。1.5　按第2.1条要求检查时如因材料等因素造成零件外观粗糙，此项检查可按经有关各部门鉴定、认可的封样为准，2　试验方法2.1　本技术条件2.1、2.2、2.3、2.4、2.5条采用目视检验。2.2　吸水性试验（第2.6条）用下述方法进行。将塑料件先称重量后，放于20±5℃的蒸馏水中，应全部浸没24h后取出，表面水迹

7、用布揩去，即称其重量，并按下列公式进行计算：W2—W1W1吸水性B=　其中：W2——浸水后的重量（g）W1——浸水前的重量（g）2.3　第2.7、2.8、2.9条绝缘电阻测量用500V，0～500～∞摇表箱测量，其最近带电距离应不小于6mm。耐压试验用50Hz或60Hz交流正弦波4000V，历时1min，试验时可在零件最近带电嵌件二孔中插入铜接头，但二孔距离应保证嵌件体之间塑料层不小于6mm。2.4　按第2.10条的要求做绝缘耐潮和霉菌试验时，统一按GB/T2423.4-1993《电工电子产品基本环境

8、试验规程试验Db:交变湿热试验方法》和GB/T2423.16-1999《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验J和导则：长霉》的有关规定进行。2.5　耐沸水性的试验时，将塑料件放入100℃蒸馏水中，全部浸没1h后，再逐渐冷却至室温后取出。检查塑料件的表面，应符合2.11条的要求。3　包装运输及保管3.1　塑料件经检查合格后，放于干燥的场所。复杂易断的零件，应放于纸盒中，以免损坏。3.2　在运输过程中，应平整地放于特制的工位器具箱中或木箱中。搬运时，需