热固性塑料模压成型

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1、堆砌密度的测定实验目的本实验通过表现密度的测定，了解相关仪器的原理和操作，掌握正确测定高分子材料密度及其堆砌密度的方法。实验原理利用树脂或塑料的自重，将试样从规定的高度自由落入已知容积的容器中，测量单位体积的树脂或塑料的质量，即得该试样的堆砌密度（表观密度）的大小。堆砌密度与树脂或塑料的颗粒形状、粒度分布、空隙率、湿含量等因素有关。一般来讲，粒度组成愈均匀，水分和细小颗粒愈少，其松散性愈好，即该种材料从加料器中均匀流出的能力愈好。在塑料的配制和加工设备的利用上能获得更好的效益。堆砌密度对塑料包装储存、混合器容

2、积和成型模具型腔的设计等具有实际意义。实验原料酚醛塑料模压粉（重庆合成化工厂），主要成分为酚醛树脂，其他的成分还含有固化剂、填料等。实验仪器天平（精确到0.1g）1台漏斗（金属制，内表面光滑）1个测量量筒（金属制，内表面光滑）1个刮料板（直尺）1块实验步骤1.把漏斗垂直架置，其下端小口距测量量筒正上方20-40mm处，尽可能与测量量筒同轴。2.用挡料板封闭漏斗下端小口，在天平上称量量筒质量（准确至0.1g），将115±5cm3试样混匀后轻轻倒入漏斗中。3.迅速抽开漏斗挡料板，让试样自由流进测量量筒，不容许震动

3、或敲击容器。4.当测量量筒已装满试样，用一刮板垂直刮去测量量筒顶部多余的试样。然后在天平上称量圆筒中试样的质量（准确至0.1g）。5.把已用过的试样倒入瓷盘，可用于压制成型。重新取料，重复按实验步骤2-4进行实验。需重复二次实验。结果与数据处理1.数据记录序号W21W22W23质量384.5g384.5g383.4g2.试样的堆砌密度计算：D=（W1-W2）/V式中，D：堆砌密度，g/cm-3W1：测量量筒质量，本实验为311.0gW2：装满试样的测量量筒质量，gV：测量量筒体积，本实验为100cm31.计算

4、：W2=（W21+W22+W23）/3=384.1g故D=（384.1-311.0）/100g/cm-3=0.67g/cm-3分析与思考1.高分子材料粉状、粒状、片状在自然堆砌时，单位体积的质量称为堆砌密度，又称表观密度。堆砌密度衡量着树脂或聚合物材料相对松散性和相对体积大小。因此在材料成型加工过程中，有时了解堆砌密度指标很重要。2.引起误差可能有以下几个原因：a.漏斗和量筒的内表面光洁度。光洁度越大，将使堆砌更紧密。b.漏斗下端小口与量筒最上方的距离。20-40mm为宜，越小将使堆砌越松散，距离越大，将使堆

5、砌越紧密3.堆砌密度与树脂或聚合物材料的颗粒形状、粒度分布。湿含量等因素有关。一般讲来，粒度组成越均匀，水分和细小颗粒越少，其松散性越好，即该种材料从加料器中均匀流出的能力越好。热固性聚合物材料的流动性实验目的通过本实验，使学生了解热固性聚合物材料在熔融状态下流动性与组成、温度、压力、时间等工艺参数之间的关系。熟悉测定热固性聚合物材料熔体的原理及操作。实验原理热固性塑料受热时也像热塑性塑料一样，有较宽的流动温度区间（即成型温度区间）。在这区间内，温度愈高树脂的熔体粘度愈低，在压力的作用下充满模具型腔的能力愈强

6、，即流动愈好。但高温下树脂形成交联的化学反应进行得很快，致使低粘度下的停留时间缩短，有可能物料尚未充满型腔时树脂粘度已过大而流动停止，给成型带来困难。通常按流动性的大小将热固性塑料分成几级，对不同的制品流动性等级要求是不同的。模塑形状复杂的大型制件时，以流动性较大者为好，但如果流动性太大也是不适宜的，会出现塑料的型腔内填塞不紧，溢料或树脂与填料分头集中等不良现象，造成上下模面粘合或使导向部件发生阻塞，给脱模和清理工作添加麻烦，从而影响制品质量。本实验采用拉西格流程法测试热固性塑料的流动性，其测试原理是在规定的

7、温度、压力和压制时间内，用一定质量的热固性塑料粉，经拉西格流动性压模压制成型，测量物料在压模内棱柱体流槽中，所得杆状试样的长度，用以表征该试料的流动性。杆状试样越长，表示流动性越好。热固性塑料流动的大小，除原料中树脂的缩聚程度、水份含量等主要影响因素外，与填料的性质、状态、比率以及其它添加剂的组成、用量和分散状况都有密切关系，此外，流动性模具型腔表面的光洁度、传热情况和摸塑过程的工艺条件等对杆状试样的长度变化也有直接影响。实验原料及仪器原料：酚醛压塑粉设备：1.拉西格流动性压模：是由两个半片模所组成的钢质圆锥

8、体，在半片圆锥体中具有横截面逐渐减小的棱柱形流道，表面光洁度＞10，锥形半模镶嵌在刚质圆形模套中，模套外有电热装置以控制压模的加热速度。2.其他实验用具：液压机（压力30-50MPa）1-2台圆锭模（直径28mm）1副水银温度计（0-200℃）2支直尺（精确度1mm）1块天平（精确度0.1g）1台小铜刀、手套、脱模架、钳子等实验步骤1.按照液压机操作规则检查机器加热、运转情况，并调整至工作状态，由下