热固性塑料注塑成型综论

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1、№3(Sum.143)塑料科技June2001PLASTICSSCI.&TECHNOLOGY41文章编号:100523360(2001)20320041206热固性塑料注塑成型综论胡海青(青岛化工学院高分子科学与工程学院,山东青岛266042)  摘 要:论述了基本热固性塑料注塑、无流道、注压成型、反应注射、液体注射、模塑料注射成型等的方法,特点,工艺,设备和模具设计方面的问题。关键词:热固性塑料;注塑成型;原理;工艺中图法分类号:TQ323    文献标识码:A的保压后,固化成型,开模取出制品,即得固化塑制品。0 前言热固性塑料成型是物理变化和化学变化的过程,并且

2、是不可逆的。热固性塑料注塑工艺流程图如  传统的热固性塑料成型主要是压缩模塑(压塑)法图1。和传递模塑法。压塑成型工艺操作复杂,成型周期长,热塑性塑料的注塑成型要考虑成型的三个方面,生产效率低,模具易损坏,易出废品,质量不稳定,是强即:成型的三阶段:塑化、填充、固化。热固性注塑工艺体力的手工操作,成本高。六十年代后,美国针对压塑同样也要兼顾这三方面,正确协调“料、模、机、艺"四相工艺所存在的问题,首创了热固性塑料注塑工艺,1963互相关联的因素,才可以生产出合格的产品。年即投入实用化生产,在此基础上发展的热固性塑料热固性塑料注射机有螺杆式和柱塞式,其结构特无流道注塑

3、工艺及无流道注压工艺的应用,更促进了点主要表现在塑化部件上,热固性塑料在塑化过程中热固性塑料成型的发展。热固性塑料注射成型的发展要求:(1)不能对塑料产生过大的剪切作用;(2)尽量缩与完善推动了热固性塑料的发展,大量用于电器电子、短物料在机筒内的停留时间;(3)能准确控制预塑化温仪器仪表、化工、纺织、汽车、建筑、机械、轻工、军工、航度。空航天等部门。热固性塑料的注塑成型方法,根据其成由于热固性塑料熔体的流动性与热塑性塑料熔体型方式,模具结构特点,原料特性,可以分成一般热固有很大区别,相应模具也有所不同。热固性塑料熔体的性注塑成型,无流道注塑成型,注压成型,反应注塑成

4、流动类似宾汉流(Binghamflow),浇注系统要求流动阻型,液体注塑成型,模塑料注塑成型等。力小,同时为了加速在型腔内的固化速度,缩短模塑周期,在流动过程中需要适当地升高温度。热固性塑料与1基本热固性塑料注塑成型(Thermoset热塑性塑料注塑模具的差别主要表现在:(1)流道的设〔1,2〕PlasticsInjectionMolding)计,在主流道、分流道、型腔位置、浇口位置、浇口尺寸  热固性塑料注塑原理是将热固性颗粒或粉状树脂和形状设计等方面都不相同。(2)热固性塑料注射模具注入机筒内,通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对注必须设置加热装置和温控系统,以利于

5、物料在模内化塑料的摩擦热,在温度不高的料筒内先进行预热塑化,学变化顺利进行。使树脂发生物理变化和缓慢的化学变化而呈稠胶状,2无流道热固性注塑成型(Runnerless产生流动性,然后用螺杆或柱塞在强大压力下将稠胶〔3—6〕状的熔融料通过机筒的喷嘴,注入模具的流道、浇口并InjectionMolding)充满型腔,在高温高压下,进行化学反应,经一段时间  无流道热固性塑料注塑工艺成型,比其它热固性收稿日期:2000206228©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.42胡海青 热固性

6、塑料注塑成型综论本;(10)节电节能,增加经济效益。热固性塑料无流道注塑成型按其成型方式和模具结构可以分成如下三类,延伸式喷嘴注塑成型,绝热流道成型和热道系统成型。延伸式喷嘴注塑成型模具的喷嘴直接伸进模具,成为型腔的一部分,并与塑件直接接触,熔料通过一点浇口注入型腔,这样喷嘴成为塑件表面的一部分,在制件表面留下痕迹。因为模具结构受到很大限制,只能成型单型腔制品和成型周期短的薄壁塑件。将浇口及流道中的材料通过加热的方式,保持在加工温度,这就是绝热流道和热流道系统。绝热流道注射成型的流道设计的比较粗,熔融树脂从注塑机的喷嘴注塑到模具中,与冷的流道壁接触的树脂,瞬间冷却塑

7、料成型方法有很大改进,生产效率大幅度提高,但是凝固,在极短的时间内凝固层的厚度达到平衡,该冷固热固性注塑废料多,浪费严重,固化在流道和浇口中的的物料形成隔热衬套,以保持流道中心的物料处于熔物料无法再生利用,多模腔注塑模废料率最多时可达融状态,并保持到下一模注射,所以这种成型方法也称50%,一般也有15—20%。为了克服这些缺点,在模具为隔热衬套式。设计、设备及工艺等方面都有所改变和更新,其中无流热流道系统是通过加热装置加热流道板,控制注道成型是重要的一种。射模集流腔内的温度处于90℃~120℃,低于物料的无流道成型并非是真正的没有流道,只是初次注固化温度,但是保

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