瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析

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1、瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析、解决方法一、余氯产生原因及解决方法原因解决方法原水池中加氯量过大其残留量已超过活性炭吸附能力。控制原水池中加氯量为6--8ppm，可根据NaClO原液的有效氯浓度，以确定NaClO的加入量还原剂加入量不够或其有效浓度不够使其过多的氯进入活性炭而活性炭又已达饱和状态。1、对每批还原剂的还原能力进行监测使其还原能力达工艺要求2、确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的3倍。（定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。）活性炭吸附能力达饱和或失效。1、定期对活性炭过滤器进行冲洗2、定期对活性炭进行再生，使其恢复对余氯的吸附能力3、定期对活

2、性炭过滤器的能力进行验证品控对余氯指标监控不到位1、严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测，若有异常应立即采取纠正措施二、漏水产生原因及解决方法原因解决方法瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、以及机械划伤1、改善吹瓶机机械手性能2、加强理瓶机、输瓶链道、灌装机（止旋刀）以及生产线输送道的设备能力，避免设备带来的损伤3、加强灯检控制折盖、歪盖、隐形高盖引起漏水1、加强原辅料检验，做好瓶盖试机工作；2、保证盖和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情况，有必要进行码垛倒箱放置3、及时调整旋盖头3、加强检验环节控制盖未旋紧1、保证其扭力在9~13磅·瓶口或瓶身有残缺或小孔1

3、、加强原材料管坯质量检测2、加强吹瓶间空瓶质量控制3、加强生产线检验环节控制三、套标及标签常见问题和解决方法常见问题解决方法标签出现重影、色差、多余的线条、折径偏小1、加强标签入库检验2、套标机操作员在使用中加强抽检发现异常，立即停止使用缩标和皱标1、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调节不当2、加强线上检验套标位置不准确1、调节套标机操作2、加强线上检验四、瓶变形原因解决方法瓶子厚薄不均，及底部发白使瓶子耐压降低，在后续工序中，极易挤压变形1、控制吹瓶质量2、加强空瓶检验瓶仓储瓶过多，挤压变形，理瓶机卡瓶造成变形1、控制瓶仓储瓶数量2、及时调整理瓶机使其不会

4、损伤瓶子，若因理瓶机卡瓶应及时调整3、质检人员要及时选出厚薄不均、发白、变形瓶灌装机械原因变形如止旋刀引起挂丝等1、因灌装机原因造成瓶变形应及时调整或更换止旋刀2、加强在线质检力度，挑出变形瓶和挂丝严重的产品生产线上堵瓶挤压造成变形1、及时将倒瓶扶正2、堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通装箱轨道上，人为用长杆理瓶造成变形1、改进装箱轨道上理瓶方式2、注意理瓶人员操作方法生产线质检疏漏1、加强质检力度五、喷码常见问题和解决方法常见问题解决方法喷码模糊不清晰1、空压管不稳定未将瓶盖吹干，油墨不够或浓度不够让操作人员调整空压管压力和更换油墨2、让灯检人员选出不合格品漏码1、回收

5、管堵塞，打印延时过长或过短、让操作人员及时清洗喷码机喷头，让其正常工作。2、喷码机机械故障应停机解决3、加强质检力度喷码不准确1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的解决3、加强质检力度重码1、对回收产品的喷码应擦拭干净2、加强擦拭和喷码的质检六、异味原因解决方法PET瓶因高温产生的塑料味1、生产过程中用冷瓶盖体异味1、原料中色目料的纯度提高NaOH超标（涩口感、苦味）1、加强品控检测力度，严格控制NaOH计量泵工作状态2、保证灌装间COP、CIP的冲洗程序，控制冲洗水为正常值、避免化学异味。3、注意保持灌装间回流罐清洗干净微生物繁殖具体参见第十条1、严格杀菌

6、，保持机械过滤余氯≥0.3ppm，成品水O30.4—0.6ppm2、对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）3、预防二次污染和交叉污染（如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、盖、管坯的污染要及时隔离处理）余氯超标（漂白粉味）1、加强水处理间的巡检力度，如机械滤后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的监控（具体见第一条）瓶被油污染产生的油污味具体可参见第十三条润滑剂侵入带来的苦味具体可参见第十四条七、杂质原因解决方法水处理间的过滤器失效1、加强对水处理间过滤器进出压力的监控，若超标，则进行清洗；2、严格按水处理CIP清洗程序

7、执行机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损,灌装头积的污垢1、经常检查并及时更换密封圈2、定期清洗灌装头瓶盖的污染严重1、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查2、加强盖间卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分1、保证冲瓶水符合工艺用水的要求吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶被污染1、吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行；2、及时更换风机滤布灯检漏检加强灯检人员岗位责任蚊虫的防治设施、措施不到位1、完善蚊虫