精益生产 学员教材

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1、精益生产培训第一讲：精益生产概论目录第一讲：精益生产概论1.生产方式的演变第二讲：精益思想的原则2.推动与拉动系统第三讲：促进精益转型3.精益的衡量指标2009年5月19日4.精益的核心工具讲师：曹晓峰（Bill)21.生产方式的演变早期的汽车生产¢回顾制造业的历史°福特控制了从1908到1916的汽车产业F1908年，福特汽车公司推出T型车手工艺•只是根据客户规格生产F1913年，汽车组装流水线在福特汽车试验成功•单件生产…每个产品是唯一的F容易安装,互换部件•变化的质量•小库存F沿着一条移动的装配线是平衡应用的劳动力•高成本…为富人生产这是大规模生产，而不是精益生产大规模•劳动分工-A

2、damSmith•互换部件-WhitneyFrederickTaylor¢通用的斯隆引进了批量生产的混合模•科学管理-Taylor•流水装配线-Ford•需求低变异-Ford型，使得从1925到1928的市场占有率•劳工斗争精益Lean翻倍。•高度多样化•小批量•六西格玛质量•参与/授权的劳动力187519001925195019752000341Toyota（丰田汽车）的生产系统ToyotaRoots丰田方式的根源°丰田喜一郎于1937年创建丰田汽车公司°1949年，日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指F出生于1895年,其父亲是日本纺织大王丰田佐吉出：并不是美国人付出了日本

3、人10倍的体力，一定是日本人在生产F父亲遗嘱：“我搞织布机，你搞汽车，你要和我一中存在着严重的浪费和不合理。样，通过发明创造为国效力。”F1982年，通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元F1984年，通用公司为了学习丰田生产方式，与丰田公司合资兴建NUMMI公司。丰田喜一郎TaiichiOhnoShigeoShingo大野耐一新乡重夫“Onethingyoucan’trecycleiswastedtime.”您无法回收的一件东西就是被浪费的时间TaiichiOhno大野耐一丰田佐吉56TPS屋–Heijunka平衡生产¢丰田屋T

4、oyotaProductionSystem什么是Heijunka?TPS系统的基础，是平衡和序列化生产运作的流程TPSJidokaJust-in-Time丰田生产系统再来一个HeijunkaOkay准People自有三个主要的要素…时働化People化1.Leveling平衡化：生产运作的总体平衡以减少产出波动suppliercustomerJITPeopleJidoka2.Sequencing序列化:管理生产进行的顺序（混合生产）3.StabilityorStandardWork稳定性或标准化工作:减少流程本身的波动•SinglePieceFlow（单件流）•Autonomation（自

5、働化）•PullProduction（拉动生产）Heijunka•Built-InQuality（设计质量）平衡生产•StoppingatAbnormalities（异常停止）•TAKTTimeProduction（节拍生产）CustomerDemandHeijunkaLeveling•LevelLoading（平衡化）•Sequencing（序列化）均•Stability（稳定性）衡化客户需求平准化782¢平准化顾客需求¢不断减小作业批量，轮番生产例：计算如下的冰箱生产线的生产节奏¾水平1：A(400)--B(300)--C(200)--D(100)¾水平2：A(16台/天)--B(12

6、台/天)--C(8台/天)--D(4台/天)产品型号月需求量产量（台/天）¾水平3：AAAA--BBB--CC-D冰箱A40016¾水平4：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天40台/7小时=5.71台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟/台910TPS屋-JIT准时化¢小批量混合生产的利弊是什么？ToyotaProductionSystem什么是Just-in-Time?只在客户需要的时候提供给客户需要的产品的需要的数量弊端•增加作：Jidoka业转换频次Just-in-Time•损失

7、了利益生产产能：•降低了质量稳•快速的Heijunka•......定性市场反应•增加生产弹性三个要素…•短的平均制造周期•更少的1.单件流:从开始到结束连续地完成整个流程库存•更少的•易于进空间占用2.拉动生产:每个流程只当它需要的时候从前面的流程获得它所需要的正确数量行作业平衡的产品/物料的生产系统•使工人更容易熟练•......3.节拍时间TT:满足客户需求的生产节拍—可用的时间/要求的产出(实际的或预测的需求)e