精益生产教材(学员版)

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1、2014‐04‐14精益生产系列课程精益生产导入课程解码精益思想学员版2014-03培训日程•精益生产概述•精益的语言•精益导入模式•精益领导力•精益工厂模拟•精益工具箱•精益价值流设计12014‐04‐14课程背景中国制造业内忧外患，面临着30年来最严峻的考验内部危机外部威胁人口红利逐步丧失欧美发达国家大呼启动“再工业化”，要资源红利即将耗尽用机器人与中国制造“抢”饭碗外部需求萎缩东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工内需增速放缓资，要把中国制造最拿手的产业“吸”走能源和原材料价格不断上涨2010年各国熟练工人平均月工资劳动力成本

2、逐步上升印度尼西亚148美元…………越南136美元美国的4.38%中国制造中国190美元业的劳动日本的4.37%东南亚制造相比中国制造，人工更便宜。生产率为德国的5.56%最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。数据来源：《中国制造业发展研究》以上数据来源：中国青年报3为什么要学习本课程地球上最具有生存力的物种，不是最强大的物种，也不是最聪明的物种，而是最能适应环境变化的物种。—达尔文企业的平均寿命寿命国企业平均寿命家中小企业集团企业美国≤7≤40中国≤2.5≤8美国每年倒闭的企业约10万家，而中国约100万家。来自：美国《财富》杂志报道。企业生

3、存法则——适应环境变化！422014‐04‐14早期实施精益企业精益转型业绩交货周期成本年销售额年利润增公司名称行业状况降低率增长率长率专业仪器、工业美国丹纳赫集团N/A30%10%10%技术Pella 生产窗户&门40天7天15%20%35%WindowsWiremold无线电管理系统28天2天10%31%62%Company美国包装机械60天10天16%28%28%Lantech公司5典型精益转型的收益采用精益生产后关键绩效指标收益物料成本5%to20%生产成本20%to40%新产品开发周期时间30%to50%空间40%to60%原材料和在制

4、品库存40%to60%品质成本45%to60%制造周期50%to75%025%50%75%100%632014‐04‐14精益生产定义精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索精益经典书籍1986199019932003改善是日本企

5、精益生产方式有精益思想原则丰田模式总结业的获得成功别于欧美大规模和各行业应用14原则的奥秘传统生产模式42014‐04‐14精益应用行业项目型精益精益创新项目型如建筑工程和软件设计如产品开发和市场开拓工作特点精益供应链精益服务重复型如工厂、仓储、配送和供应商如财务、采购部门实物信息价值形态9精益适用范围按职能按行业生产制造制造行业仓储物流超市零售采购管理快递物流市场销售金融机构行政管理医疗机构顾客服务高科技企业产品研发建筑公司工程设计公共服务1052014‐04‐14精益思想的延伸•目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用•并已逐步扩展到非制造领域

6、，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益政府精益服务精益医疗精益物流精益办公精益供应链精益制造精益思想精益系统的演进TOYOTAWAY丰田模式KMS精益思想KAIZEN改善管理系统JIT改善准时制生产六西格玛TQC全面质量控制TPMIE科学管理工业工程现场改善泰勒制改变世界今井正明的机器首批英文改善书籍TPS新乡重夫-Womack,Jones大野耐一今井正明GE,JackWelch19101940195019601980199219972005改善管理兴起始于西方世界62014‐04‐14精益思想源于丰田模式-把卓越运营作为战略武器•过去50

7、年，丰田保持着持续、稳定增长，基本每年都盈利；•现在，丰田已是世界第二大汽车生产商；•2003、2004年利润达78亿欧元，赶超通用、福特、克莱斯勒和大众的利润之和；•TPS-丰田生产系统是丰田取得成功的主要因素；•基于全面流动管理模式的TPS适用于丰田整个供应链；•丰田生产方式应用已进一步扩展至所有业务职能部门，包括从产品设计到销售/服务。卓越运营模式–基于丰田生产系统（TPS）客户导向消除浪费和持战略目标续改进发现浪费和消除浪费的能力每一步只在正确的时KanbanTaktTimeStopCall品质内间生产正确数FunctionFunctio

8、n量的正确产品1PieceSmallDisplay置Flow&PullLotEquip.CurrentJIDOKASystemProdc