精益生产学员讲义-新修订

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1、牛占文精益生产运营流程与控制课程目录第一部分精益生产的理念及技术体系第二部分深刻理解识别和消除浪费第三部分剖析高水平工厂的精益生产第四部分精益生产实施的六要素第五部分精益生产运营控制14项原则长期理念是成功的基石正确的流程方能产生优异成果发展员工与事业伙伴，为组织创造价值持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力第六部分精益生产案例分析第一部分精益生产的理念及技术体系什么是精益生产?精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。L

2、eanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。55资料来源：丰田2008财年年报；http://www.tftm.com.cn/zxzp/yqftr.htmTOYOTAWAY是历代丰田人在实践中摸索和提炼出的，丰田独特的经营理念和价值观念，也是保证丰田品质和丰田生产方式在世界各地得以持续发展的真谛所在。诺贝尔经济学奖得主美国经济学家舒尔茨（T.Sehultz）在1960年当选为美国经济学会会长时发表了题为《论人力资本》的就职演说，在此次演说中，舒尔茨指出，传统的经济理论认为经济增长必须依赖于物质资本和劳动力资本的增长，但

3、他认为人的知识、能力等人力资本对于提高经济增长的贡献更大。舒尔茨提出的人力资本理论，并成功地解决了古典经济学家长期未能解决的“经济增长的源泉是什么”这样一个难题，解开了当代富裕之谜。这种理论突破了只有厂房、机器等物质性资源才是资本的局限，把国家地区和企业在教育保健、人口、迁移等方面投资所形成的人之能力的提高和生命的延长也看作是资本的一种形态。他指出，人力资本是另一种形态的资本，与物质资本共同构成了国民财富，而这种人力资本的有形形态就是人力资源，这种资源是企业、地区和国家生产与发展的要素之一，而且是非常重要的要素。首度超越福特汽车成为全球第二大汽车制造商，仅次于通用汽车公司（860万辆）汽车销售

4、量破记录达678万辆，超越福特的全球销量672万辆获利81.3亿美元，比通用、福特、克莱斯勒3家公司的获利总和还要高2003年美国三大汽车制造商的股价下跌，丰田汽车的股价却比2002年涨了24％，市值超过美国三大汽车公司的市值总和丰田汽车的资产回报率比汽车业平均高出8倍，过去25年保持年年盈利，手中总是维持200亿－300亿美元的运营现金2004年产量747万辆，实现利润101.43亿美元2005年产量825万辆，实现利润114.30亿美元丰田汽车2006、2007年实现的业绩美国丰田－1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车－1908年共有485家汽车制造商－1914年福特汽车实现了汽

5、车流水线生产－1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆－1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”－1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机－1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部－1936年丰田AA型轿车初次问世－1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆美国和丰田汽车生产历史比较整整落后40年美国丰田－1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍－每年人均生产汽车11.5辆－1950年汽车制造业的差距至少相差10倍－每年人均生产汽车54.6辆美国和丰田汽车生产历史比较32年后－1982年－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危

6、机世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法超常规的、革命性的生产方式观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到3PPM超过了6σ。试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？案例分析一通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘IndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEf

7、ficiency乱流VS.整流精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过