精益生产讲义.ppt

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1、精益化生产管理------郑发龙1前言：产业链分析VSIPOC供投入生产输出客户2要不就把“质量、交期、成本”做到最好，做成眼镜配件行业中的“富士康”要不向U形两边走，也就是向我们的上游和下游发展我们公司目前的经营状况3一、质量：企业的生命二、成本：降低成本三、交期：提高交货期精益化生产目录4基础管理现场5M全面生产品质管理5生产管理品质屋结构TQM质量管理CD成本管理D交期管理作业流程讯息数据设备TPM物料管理标准化SDCA5S管理=良好的生产环境维持PDCA消除无驮=工作的浪费行业动作IE目视管理现场5M质量意识全员参加提案制度自律规范6目视管理的5M品质管

2、理实务：目视管理环境控制人员MANPOWER机器Machines材料Materials方法Methods测量Measurements资讯流程控制7变异来源之一操作人员操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具品质不良的来源-----变异8员工的效能=能力X意愿人员技术水平人员技能纯熟度人员工作士气人员工作方法品质管理实务：人员管理9变异来源之二机器切割机器刀具锋利度冲压机冲程可能之变动电镀处理液之变动空压机气压之品质品质不良的来源------变异10人机整合=寻求人机最佳搭配如何正常操作机器是否附有自动化机器

3、装有防呆措施是否有定期保养作业流程品质管理实务：设备管理11变异来源之三材料供应商更换材料(部件)替换材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动品质不良的来源-----变异12库存物料是现场万恶之源!供料流程是否顺畅物料作业是否能掌握物料存贮是否明确标示物料作业是否合理品质管理实务：物料管理13变异来源之四方法﹠环境流程之变更工具、夹具不当水质稳定度空气粉尘品质不良的来源-----变异作业方法之变更电源稳定度温度、湿度照明度14OJT管理：不教而杀谓之虐！督促作业方式正确否作业流程是否标准化工作顺序、周期时间、安全事项、品质检核、异常处理、应变措施。品质管理实务：

4、方法管理事先不予以教化，不告之行为的规则，待事后犯了事先未告知的规则时，按事先未告知的规则进行处罚，是虐政。15变异来源之五管理因素紧急订单比较多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当品质不良的来源-----变异16戴明PDCA循环图解17品质—企业致胜的利器追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby）告诉我们三要：1、要下定决心：上自最高主管，下至每一个员工，下定决心，提升品质2、要教育训练有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行全体动员，进行品质活动。18生产管理品质屋结构TQM质量管理CD成本管理D交期管理作业流程讯息

5、数据设备TPM物料管理标准化SDCA5S管理=良好的生产环境维持PDCA消除无驮=工作的浪费行业动作IE目视管理现场5M质量意识全员参加提案制度自律规范19看谁摘的果子最多！20Cp图解，这下看明白了吧?21Cpk图解22质量改进图解人机料法环境23成本-----降低成本人:让人一工多能机:效率提高料:库存降低法:人性化管理(数据管理)环:现场管理24什么叫有效率的劳动?有效率的劳动就是利用人、设备对原材料进行物理变化和化学变化的加工，使其成为一个合格的产品25生产八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业

6、管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。搬运浪费等待浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造(过早)浪费缺货损失工厂常见的8大浪费26线上库存掩盖了所有的问题27JIT的意义JIT=JustInTime=恰及时JIT即不生产不需要的东西不生产不需要的东西，不是没有库存而是不生产多余的库存领用补充后工序前工序控制中库存数量28存货周转率＝当期领用金额÷[1/2×(期初库存金额＋期末库存金额)]呆废料百分比＝（呆废料总金额＋库存总金额）×100%库存管理绩效指标呆废料处理率＝当期处理金额÷[1/2×(期初呆废金额＋期末呆废金额)]盘点误差率＝误差金额绝对值合计÷库存金额

7、合计停产损失率＝待料损失产量总数÷当期生产量总数或＝待料停产总工时数÷当期生产总工时数29A类存货:项目占约占10%价值约占70%B类存货:项目约占25%价值约占20%C类存货:项目约占65%价值约占10%2565项目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60库存ABC分类30物料编号预计年用量单价（a）（b）类别项目预计年使用金额VE系数（）累计系数A=axbA累计%%序号ABCPs：1.A与B项目的区分点为VE系数类计x1/3之处。2.B与C项目的区分点为VE系数类计x2/3之处。ABC分析表库存ABC分类31ABC分析

8、实例表类别项目物料编号单