PPAP生产件批准程序培训资料

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1、PPAP生产件批准程序范围包括散装材料在内的所有生产材料、生产件或维修件“供方”可以是内部的也可以是外部的。定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门提出www.purise.com1PPAP生产件批准程序目的确定供方已经正确解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；确定供方的过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。www.purise.com2PPAP生产件批准程序节拍生

2、产定义：对生产过程是否能以报价生产能力生产出合格产品的现场实际验证。目的：提供节拍生产识别出不能满足产量要求的零件，从而降低在开始批量和加速生产阶段的失败风险。要求：为提取能力数据和检验数据提供基础。生产工装必须到位，在满负荷生产的进料和速度下进行，使用常轨生产的人员和支持系统。www.purise.com3PPAP生产件批准程序PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、过程、材料

3、和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线、多腔模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。www.purise.com4PPAP生产件批准程序PPAP要求：供方必须满足所有规定要求，如:设计记录、规范等。若不能满足这些要求则不提交零件、文件和记录。为满足要求应努力进行纠正，若不能满足其中的任何要求为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。当使用外部实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验结果。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接收的。对于每一种零件或系列，

4、无论其提交等级如何，必须有列出的适用项目和记录，或在该类文件中有所说明，并随时备查。供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准www.purise.com5PPAP生产件批准程序何时要求提交1.一种新零件或产品；7.生产过程或生产方法变化后进行的生产；2.上次提交不合格所作的更改；8.更换场地；3.设计记录、规范和材料的工程更改而发9.停止供货12个月或更长时间；生的产品变化；10由于供方的质量问题，顾客要求推迟4.结构或材料的变化；供货。5.使用新的或改变了的工具；6.对现有工装及设备进行从新装备或重新调整后进行生产；ww

5、w.purise.com6PPAP生产件批准程序要求：1。设计记录11。实验室的资格文件2。工程更改文件12。控制计划3。过程批准13。零件提交保证书4。DFMEA14。外观件批准报告5。过程流程图15。散装材料检查表6。PFMEA16。生产件样品7。尺寸结果；17。标准样品8。材料/性能试验记录18。检查辅具9。初始过程研究19。顾客特殊要求10。测量系统分析www.purise.com7PPAP生产件批准程序1设计记录－－无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。－－若设计记录是以电子版形式存在，则必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量－－设计记

6、录中可以引用其他的文件来形成该设计记录的部分。2任何授权的工程更改文件www.purise.com8PPAP生产件批准程序3要求时的工程批准在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证据4设计失效模式及后果分析对于有设计责任的零件或材料，必须按标准要求进行FMEA分析5过程流程图必须清楚地描述生产过程的步骤和次序，使用供方规定的格式“系列”产品的过程流程图是可以接收的www.purise.com9PPAP生产件批准程序6过程失效模式及后果分析同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程7尺寸结果设计记录和控制计划要求的尺寸，可使用顾客的

7、表格或使用将结果清楚地写在零件图上的检查图方法www.purise.com10PPAP生产件批准程序8材料/性能试验结果的记录依据设计记录或控制计划中规定的试验，必须有结果的记录8.1材料试验结果应包括设计更改等级、试验的技术规范、试验的日期、分承包方的名称（若是顾客指定供应商应注明代号）8.2性能试验结果应包括设计更改等级、试验技术规范编号、试验日期等。结果的表现形式应易于理解，可使用顾客的表格。www.purise.com11PPAP生产件批准程序9初始过程研究针对计量型数据，至少100个读数，目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值10

8、测量系统分析研究针对新的或改进后的测量和试验设备进行适用的MSA11具有资格实验室的文件要求资格符合标准要求，工作范围适合