注塑工艺、模具、塑件缺陷及对策

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1、1能得到最佳品质产品的因素合适塑料最佳品质最佳模具设计的产品最佳成型条件最佳产品设计234塑料制品依照其材料性质、用途和成品外观特征而开发了各种加工的方法，例如挤出成型(extrusion)、共挤出成型(co-extrusion)、射出成型(injectionmolding)、吹塑成型(blowmolding)、热压成型(thermoforming)、发泡成型(foammolding)、反应射出成型(reactioninjectionmolding)、气体辅助射出成型(gas-assistedinjec

2、tionmolding)、水辅助射出成型（water-assistedinjectionmolding）等等。塑料射出成形是将已加热融化的塑料材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成型品的循环加工过程。射出成型根据所使用的塑料而有不同，热塑性塑料（thermoplastics）必须将射进模穴的高温塑料材料冷却以定型，热固性塑料（thermoset）则必须由化学反应固化定型。56789射出成形工程是以下列六大顺序执行：合模射出保压冷却开模取出产品10112注射曲线、保压曲线12通常随着注射速度的增大

3、，熔体流速增加，剪切作用加强，粘度降低，熔体温度因剪切发热而升高，所以有利于充模，并且制品各部分的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流状态变为湍流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩迅速升温，会引起制品局部烧焦或分解。所以，现在的注射机基本都实现了多级注射，即在一个注射过程中，当注射机螺杆推动熔体注入模具时可以根据不同的需要实现在不同位置上有不同注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制。目前大多数注塑成型机器注塑阶段控制方式主要有1、注射

4、时间-注射速度2、螺杆位置-注射速度而第二种方式用得最多，对于大型制品来说经常采用多段速度来控制以获得更好的质量。13注射曲线各段射出速度的输入，螺杆位置-注射速度通常多段注塑是采用慢-快-慢方式，螺杆曲线形状大概如下14第1段刚好填充完流道浇口，以较慢速度通过浇口，以免发生喷射，使流动前沿完全进入型腔，然后以较快速度填充，快填充完成时放慢速度利于排气，最后在保压前再次将速度放慢，然后切换为压力控制。15错误正确16保保压压曲线曲线使产品的体积收缩(volumetricshrinkage)分布更均匀，当

5、塑料冷却凝固时体积收缩由作用于塑料上的压力决定–压力越大收缩越小。实际调机时，保压控制一般为压力-时间控制。老一点机器压力计算方式是最大机器射压的百分比算的，新机有些直接就是用kgf/cm^2,或bar。1.要有足够的压力大小、时间，以起到减小产品缩水、尺寸变形等要求；2.同时，时间不能太长，以浇口冻结时间为终止。17181920冷却冷却(1)冷却时间：为保证制品在脱模时要有足够的强度，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间。(2)制品厚度方向的温度分布：制品在顶出时刻的温度是确定冷却时间是否合理的

6、重要因素，如果温度过高，则需加强冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太长。(3)制品的固化时间：依据模具表面的温度预测制品完全固化所需要的时间。(4)冷却介质的温度分布及冷却管道表面的温度分布：冷却介质的温度变化、冷却管道表面与冷却介质间的温度差是决定冷却是否有效的重要依据。21222324252627注射注射模模具的具的目目的的v赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状，保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。28常常见注见注射射模模具具类型类型v两板模(Two-PlateMolds)v三

7、板模(Three-PlateMolds)29标准标准两板两板模模结结构构固定侧安装板母模板导柱公模板支撑板回位销上顶出板模脚下顶出板可动侧安装板30两板两板模模动动作作原原理理充填、保压、冷却完毕注射口可动侧固定侧31两板两板模模动动作作原原理理开模分模线32两板两板模模动动作作原原理理顶出产品33两板两板模模动动作作原原理理产品与模具分离34两板两板模模动动作作原原理理合模（下一循环）35两板两板模模动动作作原原理理合模完毕，准备注射36标准标准三板三板模模结结构构固定侧安装板剥料板母模板导柱公模板支

8、撑板模脚上顶出板可动侧安装板37三板三板模模动动作作原原理理充填、保压、冷却完毕可动侧固定侧注射口38三板三板模模动动作作原原理理开模，先从分模线1处打开分模线1主导柱39三板三板模模动动作作原原理理继续开模，再从分模线2处打开分模线2分模线140三板三板模模动动作作原原理理顶出产品分模线2分模线141三板三板模模动动作作原原理理产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道分模线2分模线1分模线3成型产品浇道废料42三板三板模模动动作作原