IMD&IML成型技术

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1、IMD/IML成型技朮IMD篇目錄nIMD概念nIMD成型制程設備與原物料nIMD成型環境nIMD成型常見問題nIMD產品設計要點IMD概念1.概念nIMDIn-MoldDecoratione~[,ea`j.nfNzQWhulSRWN_N,Q?XWjl,nOuN,NlWhSXRTN].nIMD系為統稱﹐以下包含﹕IML---InMoldLabel模內鑲入銘板IMR---InMoldRoller轉印薄膜上的圖案n{b}IMDbIMR2.IMD制程原理1.開模1.壓塊壓緊薄膜1.取出產品2.送膜裝置送膜﹐激2.真空吸氣使薄膜緊貼注射開始2.殘留膜卷下光在指定位置定位薄

2、膜模面n送膜裝置﹐專用模具﹐薄膜(foil)技朮由日本NISSHA掌握3.IMD產品手機外殼車內裝飾板中心表示盤nIMD成型技術現廣泛運用於電器及汽車面板,裝飾件等部分.在手機產業,IMD主要用於手機鏡面視窗部分,但隨著技術的不斷成熟發展,IMD產品越來越多的應用於裝飾件部分和手機外殼部分4.IMD技朮的優缺點n優點﹕1.YegY:VQ

3、lSR,STfSRYz?Wh,o?N,NN[za.2.圖案.文字在產品上附著力強,經UV等處理后不易脫落.磨損.3.減少移印程序,簡化制造流程.n缺點1.產品成本較高.2.R]NRlY,N??Y_R]?P.3.foil的品質不穩定﹐

4、但供應商只有日本NISSHA.4.較傳統成型不良率高.目前手機產品良率在90%左右.5.foil成本占產品成本的80%左右.IMD成型制程設備與原物料1.成型機n全電動式射出成型機.n射出速度約300mm/s射出壓力可達2400kg/f.n^uFANUCS2000i

5、RIMDuj.QjSR_?TQ_,NOeIMDFeeder[.njSRNNR,Y:?Tj?TTlRRn^uYushin高速全伺服馬達取出機,具有任意點調節和取出.自動裝箱等功能2.IMD送膜裝置(feeder)n目前Foxconn兄弟單位使用的IMDfeeder全爲日本Nissha製造,共有二種類型:A

6、.縱向feeder,有以下三種規格:N-SST200,DSF-V200,XII-SST;B.橫向feeder,只有一種規格:DSF-H100.其中橫向feeder用於雙面IMD生産N-SST200DSF-V200XII-SSTDSF-H1003.IMD模具n兩板模連體設計﹐產品一級面開在公模﹐母模頂出.n公模設有真空吸氣裝置和傳感定位系統.n澆口方式﹐a.伐針式熱流道從產品背面直進.b.邊門進澆﹐為減少成型難度﹐澆口通常較寬﹐需后加工.n模具由NISSHA開發﹐開發周期45天.n修模時NISSHA可提供零件3D﹐或局部的組立檔.n目前FOXCONN內還無能力開發IMD專用模具4.U

7、V固化爐隨線UV隨機UVn用于產品表面耐磨層的固化.n隨線UV﹕將IMD成品批量性的進行UV處理﹐流水線作業﹐購置較大型的UV固化爐﹐投入成本較低.n隨機UV﹕每台IMD成型機配置一台小型UV爐﹐成品取出后直接進行UV處理﹐可減少產品的拿放次數﹐提高良率﹐但前期投入較高.n目前手機事業處正推行隨機UV方案.5.鐳射切割機n對于邊門進澆的模具因澆口較寬需用激光切割.n通常采用Han’Laser(Ye)CO2?jj.noSqefuq?T{.吸煙管道6.Foil介紹Foil層狀結構塑膠注射(230-280℃)n根據不同的產品,Foil的INK層及鋁箔層可能有很多層.nFoil厚度

8、根據不同層數大約在0.05~0.08mmNNiisssshhaa處理處理3D3D成形成形及及耐磨耐磨的的方法方法及相及相關關事項事項n耐磨層用UV樹脂,製造Foil時先部分硬化(PartialCure)射出成形後再作UVPostCurenNisshaIMDFoil裡含有光觸媒(Photo-Initiator);成形後藉UV照射完成膠聯反應,使耐磨層達到預期之硬度.nIMDFoil及PostUV處理前之半成品,一直處在不穩定狀態,必須注意防光,保溫,防濕,防刮傷,壓損.nNisshaFoil的包裝盒改成使用黑色塑膠盒,主要用意在防光及防壓損7.原料介紹n塑膠原料首先經過乾燥除濕,除去

9、所含的水分(含水率<0.02%).n集中烘料﹐環境要求清潔﹐密封.原料桶要防靜電布罩.n以下為已導入IMD技朮的單位所使用的原料信息.原料規格顏色熔融溫度干燥溫度廠商ZK-6BR透明240℃~275℃85℃±10℃ROHM,MI-7T透明240℃~275℃100℃±10℃PMMA奇美ZK-6HF透明235℃~275℃85℃±10℃8N透明235℃~275℃85℃±10℃PCEHR31007782E黑色265℃~300℃100℃±10℃GEPC+PETX7300CL透明