《iml注塑成型技术》ppt课件

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1、IMD、IML、IMR、IMF的基础知识IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面

2、被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称：模内转印 　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工

3、艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝与IML相同﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLLTOROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET

4、或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数。IML的片材有PET，也可以用PC，关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。分别IML和IMR的方法1：IMR只是注塑时模片上的油墨和树脂塑料件结合；IML是整个模片与塑料件一体化成型，图案是印刷在膜的反面，所以能长久使用。2：IM

5、R是通过送膜机器自动输送定位；IML是通过人工操作手工挂膜定位。IMD原理简介IMD工艺过程IMF成型步骤一Printing印刷Forming热高压成型Forming真空成型IMR制程简介二StarTACPhoneTouchpadApplicationLight-weight,screenprintedandin-moldedcellularphonekeypadProjectMotorolaStarTACPhone,Schaumburg,ILIn-MoldedKeypadSupplierArcGlobalTechnologies,Inc.Chicago,

6、ILMaterialLEXAN8A13filmAdvantagesofLEXANFilmPrintability:canchangegraphicsquicklyFormability:easilyformedforkeypadsReducedunitcost:eliminatessecondaryquestionsClarity:canbacklightkeysDurability:passesMotorola'sALTtestingrequirementsSurface:LEXANfilmcomesinavarietyoftexturesandgaug

7、esIML基本规格通常IML技术运用在手机镜片上最薄只能做到0.80mm的厚度，但此厚度的产品只能在比较小面积的镜片才能达到，产品面积比较大的通常厚度在1.20mm以上。IML镜片表面的PET膜片一般采用0.13mm厚度材料，表面硬度可达到2H以上。IML镜片设计指引镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温高湿测试后氧化现象，同时附着力也不佳。印刷字体或图案的线条需要在0.15mm以上，太细会有断线的现象。印刷内框或图形的单边宽度一般要在0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的准确性，不易产生大

8、小边。IML的测试项目附着力测试（参考依据：GB/T9286-88