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1、1KAIZENFUNDAMENTS改善的基础Underlyingconcept:…throughtheidentificationImplementthebestandeliminationofpossible,leancombinationofthe3M’s:WasteFluctuationUnreasonablePractices…focusingonthe3S’s...thereforeenteringtheneverendingcycle(SSStip):inthe5StepstoKaizen5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipm
2、ent3.Kaizen-Flow&Process2.Standardization1.Observationtobecomealean,agileenterprise改善的基本概念•基本而重要的改善观念–立刻改善的机会•动作改善•物料摆放的改善•物料替代看板–为操作员提供支持–中断•周期时间–Short短–Medium中–Long长•中断的管理–过程类型•内部过程•外部过程–情况类型•正常情况•异常情况FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.Kaizen-Flow&Process2.Standard
3、ization1.OBSERVATION观察•工作场地正在发生什么?–观察,检查和记录过程每个步骤–将过程和动作分解成具体的步骤–识别物流和信息流当中的变动来源–识别所有中断和周期时间–识别标准化机会•生产维护系统•质量系统•物流系统•管理系统•单元过程•信息系统FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.Kaizen-Flow&Process2.Standardization1.OBSERVATION观察•经过初步观察以后:–为每个部门/区域制定一个过程目标(3-6个月)–用5个改善步骤追踪进度•观察
4、-标准化-流动-布局•计划-执行-检查-行动–每周计划和回顾–将精益推行职责转交现场经理和主管来负责–带动全体员工参与精益的实施–针对两种可能的情形采取对策•正常情形•异常情形FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.Kaizen-Flow&Process2.STANDARDIZATION标准化1.OBSERVATION•为什么标准化?–每个活动,动作,方法或过程每次按照同样的方法–它提供衡量绩效的预见性和价值–提供改善活动的开始点–执行是每个人的职责,贯彻是管理的责任FIVEKAIZENSTEPS:
5、5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.Kaizen-Flow&Process2.STANDARDIZATION标准化1.OBSERVATION•干扰必须标准化然后去除•干扰是管理层的事,不是操作员的事–干扰必须分类为正常操作干扰和额外非正常干扰–正常干扰是周期性的,必须制定对策保证物流的连续性•干扰必定关系到物料的更换,预防性维护,操作员的支持,工作现场的组织,培训等•管理必须支持操作员并预防干扰FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.Kaizen-Flow&Proc
6、ess2.STANDARDIZATION标准化1.OBSERVATION•管理者必须学会如何利用干扰,根据干扰的周期时间消除干扰–标准化具有预见能力,预见能力能使利用干扰•额外的干扰必须有标准程序处理•额外的干扰必须正常化或转化成正常干扰INTERRUPTIONMANAGEMENT:•ESTABLISHSTANDARDSFORNORMALSCENARIOS•ESTABLISHSTANDARDSFORABNORMALSCENARIOSABNORMAL,BUTNORMALABNORMAL%•NORMALIZEABNORMALSCENARIOSONELEVELDOW
7、N%80/20%80/2080/20%80/20FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.Kaizen-Equipment3.KAIZEN-FLOW&PROCESS改善流程2.STANDARDIZATION1.OBSERVATION•流程改善–改进工作场所的物流和信息流–重新平衡和合并主流程中不同的零件(改进人/机比例)–改善所有的路径(废品,检查,维护,物料,退货)以保证支持操作员和工序FIVEKAIZENSTEPS:5.Kaizen-Layout4.KAIZEN-EQUIPMENT改善设备3.KAIZEN-FLOW&PROCESS2
8、.STANDARDIZATION1.O
