低压甲醇操作规程

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1、低压甲醇操作规程、岗位的任务和管辖范围       合成岗位的主要任务：一是合成粗甲醇,二是回收反应热副产蒸汽。   压缩四段送来的新鲜气，在适当的压力、温度条件下，通过甲醇催化剂的作用使一定量的CO、CO2和H2合成粗甲醇，在生产气量较小即空速低于6000h-1的情况下，需要增开循环机，此时四段来原料气和循环气混合后导入合成系统，分离醇后的气，一部分在增开循环机的情况下经过循环机循环使用，一部分经过醇洗洗去气体中残余的甲醇后送往后工段；反应器管间的锅炉给水被反应热加热产生蒸汽送入汽包，通过压力（用以控制合成塔炉温）调节

2、后送入蒸汽管网。   合成岗位的管辖范围包括：甲醇合成塔、热交换器、甲醇分离器、排管冷却器、合成汽包、醇洗塔、精脱硫塔、氨洗塔、加水泵、循环机、油分离器，及以上设备所附属的设备管道、阀门、仪表、液位计等。二、生产原理主反应：    CO(g)+2H2（g）     CH3OH（g）+Q            CO2(g)+3H2（g）→CH3OH（g）+H2O+Q副反应：    2CO+4H2      CH3OCH3+H2O+Q            CO+3H2       CH4+H2O+Q            

3、4CO+8H2      C4H9OH+3H2O+Q            CO2+H2        CO+H2O—Q                nCO+2nH2     (CH2)n+nH2O+Q甲醇主反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行。所以反应在较高压力和适当的反应温度下进行，CO、CO2才能获得较高转化率。三、工艺指标1、压力及压差（MPa）1)合成系统入口压力≤6.42)系统压差≤0.3   4)合成塔压差≤0.1　5)升降压速率≤0.1MPa/min6)放醇压力

4、≤0.5    7)汽包给水压力≥3.58)汽包蒸汽压力2.0—4.02、温度（℃）1)合成塔出口温度220℃－250℃2)水冷前温度97℃ 水冷后温度≤40℃3)汽包给水温度≥100℃4)汽包蒸汽出口温度220—250℃，升降温速率：＜15℃/h              5)合成塔进口温度190—220℃，合成塔出口温度220—250℃   3、液位：1)醇分液位50﹪ 2)汽包液位西70﹪  东48﹪3)氨洗塔液位60﹪ 4)醇洗塔液位50﹪4、成分：   汽包锅炉水：总碱度≤12  Cl-≤20 PO43-10-

5、-30   PH值10—12   锅炉给水总固体含量≤500mg/L           四、工艺流程（流程图见附一）压缩四段送来的温度≤40℃，压力为≤6.4MPa的新鲜气，经油分分离油水（老系统经过氨洗塔和油分）后去精脱硫脱除气体中的微量硫，在生产气量较小即空速低于6000h-1的情况下，需要增开循环机，此时四段来原料气和循环气混合后导入精脱硫，经过精脱硫脱除气体中的有害物质硫后送入热交换器管间，与出合成塔气换热后，由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管内，反应管内装有铜基催化剂，在催化剂的作用下H2、CO、CO2发

6、生合成反应生成甲醇，并伴有微量的副反应。反应后从反应器底部出来的含甲醇气体，进入热交换器管内，与管间气体换热后被降至90℃以下，在此，有少量的甲醇气体冷凝；然后进入水冷却器的管内，被管间的冷却水冷却至40℃以下，进入甲醇分离器分离甲醇，从甲醇分离器底部排出的粗甲醇，在此减压送至中间槽，分离醇后从分离器顶部出来的气体，一部分在增开循环机的情况下经过循环机循环使用，一部分从分离器顶部出来的气体从醇洗塔中部进入，和从醇洗塔上部来的除盐水在填料层逆流接触，气体中少量的甲醇被吸收，吸收少量甲醇的淡醇经减压后进入淡醇槽，经过醇洗洗去

7、气体中残余的甲醇后送往后工段。   甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水。反应器与汽包通过上升管及下降管相连接，形成一个独立的蒸汽发生系统。汽包蒸汽出口管线设有压力控制阀，通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层反应温度的恒定。   合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统，由一个蒸汽喷射器及循环水管组成。开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝。产生动力以推动反应器管间的锅炉给水不断地循环，加热管内触媒以达到活性温度。五、原始开车1)开车前的准备：(1)消防器材、防护用品、仪器、药品、工具、备品备件以及开车人员配备落实。(2)操

8、作法、工艺指标、开车方案制定，报表、交接班本准备好。(3)施工项目完成。临时电线，电缆及脚手架拆除，做到工完料尽场地清，过道畅通，平台栏杆安全可靠。2)系统检查：对照设计及设备的制造、安装技术，检查有无漏项、缺项。按工艺流程图详细检查管道、阀门、仪表、电器、设备及照明是否安装正确。3)系统吹扫及合成塔和汽包的清洗试漏