低压法甲醇精馏工艺

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1、低压法合成甲醇精馏过程一、工艺流程1.工艺流程图图1双效三塔精馏工艺流程2、流程简述如下：粗甲醇进入预塔之前，先在粗甲醇预热器中，用蒸汽冷凝液将其预热到338K。塔顶设置两个冷凝器。在塔内上升汽中的甲醇大部分冷凝下来进入预塔回流槽，精预塔回流泵进入塔顶作回流。由预塔塔底出来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后，进入第一主精馏塔加压塔，塔顶甲醇蒸汽进入冷凝再沸器。由加压塔塔底排出的甲醇溶液送往第二精馏常压塔下部，从常压塔塔顶出来的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷却到313K后，进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压后，一部分送

2、到常压塔塔顶作回流，其余部分送到精甲醇计量槽。常压塔的塔底残液另外由汽提塔进料泵加压后进入废水汽提塔，塔顶蒸汽经汽提塔冷凝器冷凝后，进入汽提塔回流槽，由汽提塔回流泵加压，一部分送废水汽提塔塔顶作回流，另一部分经汽提塔甲醇冷凝器冷凝至313K，与常压塔采出的精甲醇一起送往产品计量槽。如果采出的精甲醇不合格，可将其送至常压塔进行回收，以提高甲醇精馏的回收率。二、控制方案、控制系统设备一：精馏塔精馏工艺涉及控制方案众多，本工艺对于预精馏塔（稳定塔）进料PH、第一主精馏塔（加压塔）温度、压力、回流比以及第二主精馏塔（常压

3、塔）负荷的控制尤为重要，以下分别介绍几个重要的控制方案：以第二主精馏塔（常压塔）为例介绍部分控制方案（1）、塔温控制方案由于常压塔为精馏阶段的最后结局按，而需要的产品为塔顶的馏出液，所以对塔顶温度的控制尤为重要，可选用精馏段温度控制方案，它以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制的手段。常压塔整个控制系统以精馏段塔板温度作为被控变量，而以回流量为操纵变量。以下为塔温度的控制方案：常压塔回流槽TC控制器TC执行器阀门对象测量、变送当干扰作用于被测被控变量（温度）发生变化偏离给定值时，控制器发出

4、信号，阀门动作，控制流量调节是温度回到给定值。实际是温度控制系统为一个简单的控制系统，塔顶温度的改变直接作用于泵出口阀门的开度，而泵的开口直接影响管道阻力的大小，管道阻力大小较大程度上也反映于管路流量的大小，即管路特性曲线。（2）常压塔压力的控制方案常压塔需要的压力为0.003-0.006MPa，当塔内压力低于此值时，可以通过调节回流槽放空气控阀来使塔内压力增大；而当压力高于要求值时，改变冷凝槽冷流体的大小来达到降低压力的目的，由此可以选择分程控制系统来控制压力，其常压塔PC回流槽控制器阀门A对象测量、变送阀门A

5、（3）、粗选测量仪表精馏过程涉及PH、温度、压力及液位的控制，选择合适的检测仪表才能准确的实现各种控制。1、PH计的选择电子电位差计。2、温度仪表的选择选择热电阻温度仪表。3、过程温度仪表选择选择WZP100温度仪表4、加压塔温度仪表选择选择WZP100，5、变送器差压变送器6、控制器回流比控制器7、执行器