低压法甲醇合成的工艺流程说明.doc

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1、低压法甲醇合成的工艺流程如图所示。天然气（或煤气）经加热炉预热后在反应器中转化后得到合成气（H2和CO），然后经换热冷却后脱硫，使含硫量不超过0.5×10-6，然后经水冷却分离出冷凝水后进入合成氨压缩机，压缩至压力略低于5MPa，与循环气混合后再经压缩至5MPa，进入合成反应器反应（催化剂为铜基催化剂，操作压力为5MPa，温度240~270℃）由反应器出来的气体含甲醇6%~8%，经换热器与合成气进行热交换后进入水冷器，使产物甲醇冷凝。然后在甲醇分离器中将液态的甲醇与气体分离，再经闪蒸除去轻组分（分离出的气

2、体含大量的氢和一氧化碳，返回循环压缩机），得到的甲醇（还含有）送精馏塔精制（除去重组分，如乙醇、高级醇、水等）。苯乙烯的生产工艺流程说明。苯、多乙苯、三氯化铝和氯乙烷在配置槽中加热（至333K~343K）搅拌配制催化络合物，与乙烯、吸收苯后的二乙苯连续从烷基化反应器下部通入反应器中进行反应。反应器顶部出来的气体主要是苯，经冷凝后循环利用，未冷凝的气体用二乙苯吸收后废气排空或作燃料。烷基化液从反应器上部溢流而出，经冷凝器冷至313K左右流入沉降器，其中催化剂络合物沉降于下层并返回反应器中，上层烷基化液与水的

3、混合物进入水洗塔中进一步分离催化剂络合物，之后在分离罐中用50%的碱液中和烷基化液的酸性后进入精馏塔进行精制。乙苯脱氢的化学反应是强吸热反应，在反应过程中要求连续向反应系统提供大量的热，以保证反应在高温条件下进行。使用列管式等温反应器进行乙苯脱氢时，原料乙苯蒸气和按一定比例送入的一定量水蒸气混合后，先后经第一预热器，热交换器，第二预热器预热至540℃左右，进入脱氢反应器中在催化剂的作用下脱氢，反应后的产物离开反应器（温度在580℃~600℃）进入热交换器使产物降温，然后再经冷却后在粗笨乙烯储槽中与水分离后

4、，粗笨乙烯送精制。粗苯乙烯中还含有未反应的苯及副产物甲苯、苯和少量高沸物焦油等。苯乙烯在高温下容易自聚，因此采用减压精馏，并在精制过程中加入阻聚剂防止苯乙烯的聚合。醋酸生产有乙醛氧化法、甲醇羰基合成法、淀粉发酵法、水果发酵法及木材干馏法等，以下对乙醛氧化法工艺进行简单的介绍。乙醛液相氧化生产醋酸的过程是一个气液非均相反应，可分为两个基本过程：一是氧气扩散到乙醛的醋酸溶液界面，继而被溶液吸收的传质过程；二是在催化剂作用下，乙醛氧化为醋酸的反应过程。对反应器的要求是能提供充分的相接触界面，能有效的移走反应热，

5、流动状态要满足反应要求等。第一氧化塔中盛有质量分数为0.1%~0.3%的醋酸锰（催化剂）的醋酸溶液，乙醛和氧气按一定比例进入第一氧化塔，在348K、塔顶压力0.15MPa下反应生产醋酸，反应产生的热量由塔外冷却器取走。自塔上部流出的乙醛含量为2%~8%的氧化反应液送入第二氧化塔，并根据氧化液中乙醛含量通入适量氧气，进一步氧化乙醛，塔顶压力0.08~0.1MPa，中部反应温度在353K~358K之间。从第二氧化塔上部溢流出来的粗产品含醋酸量>97%，乙醛含量<0.2%左右。两个氧化塔上部连续通入氮气稀释尾气

6、，控制尾气氧含量<0.5%，以防气相达到爆炸极限。尾气自塔顶排出经冷却后进入尾气吸收塔，用水吸收未反应的乙醛及醋酸后排空。从第二氧化塔溢流出的粗醋酸连续进入蒸发器除去一些难挥发的物质，如催化剂醋酸锰、多聚物等，这些物质从蒸发器底部排出后进入催化剂配制系统，经分离催化剂循环利用。塔顶出来的蒸汽进入脱低沸物塔，分离除去沸点低于醋酸的物质。除去低沸物后的醋酸液从塔底进入脱高沸物塔，脱出高沸物后塔顶馏分即为纯度>99%的成品醋酸。