低压甲醇合成塔流程.docx

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1、工艺流程说明气体流程:来自脱硫脱碳工序的~3.0MPa(G)新鲜气经压缩至5.5Mpa后与来自循环气压缩机的出口气进循环气油分混合,循环气油分出口气(~54℃)去塔前换热器(E8101)预热;出塔前换热器的合成气(5.44MPa(G),~200℃),进入甲醇合成塔(R8101)催化床层反应,反应热由塔内换热器的中的热水移去,同时副产蒸汽(~1100kg/t醇);出甲醇合成塔(R8101)的工艺气体温度(5.24MPa(G),~225℃),进入塔前换热器(E8101)预热进塔的合成气体;出塔前换热器的工艺气体(5.20MPa(G),~91℃)进入蒸发水冷器(E8102)

2、;出蒸发水冷器的气体(5.05MPa(G),~37℃)进入甲醇分离器(S8101);出甲醇分离器的粗甲醇送入甲醇膨胀槽(V8103),出甲醇分离器的工艺气体(5.05MPa(G),~37℃)少部分去回收系统,大部分去循环气压缩机(K8102)于系统循环生产。11.1甲醇合成塔11.1.1GC型水冷板轴向甲醇合成反应器的先进性(1)该甲醇合成反应器中内置了水冷板式换热器,催化剂床层的反应热由板式换热器中的热水移走;整个催化剂床层温度基本均衡,甲醇合成基本在等温条件下进行。(2)GC型水冷板轴向甲醇合成反应器是用循环沸水移去反应热,反应时催化剂床层温差较小,达到接近等温反

3、应的目的;副产饱和蒸汽量多(~1.1t/t醇),压力高。(3)GC型水冷板轴向合成反应器设计阻力<0.4Mpa。(4)操作简单(控制蒸汽压力),易于控制。11.1.2GC型水冷板轴向甲醇合成反应器设计条件表6甲醇合成反应器设计条件主要设计条件计算结果备注1.原料气量:63390Nm3/h2.合成塔进口气量:Nm3/h3.进塔气体成分组分:H2COCO2CH4N2+ArCH3OHH2OV%:72.15、12.49、3.42、3.46、7.95、0.52、0.014.小时产醇量:28.94t5.正常运行压力:5.0~5.5MPa(G),6.水冷折流板承受内压(设计值)≤2

4、.5MPa7.水冷折流板承受外压(设计值)≤3.5MPa8.运行阻力<0.4MPa1.塔内件选用GC型水冷板轴向甲醇合成反应器(合成塔φ3200);2.板式换热器设在合成塔内。3.催化剂用量~50m31.甲醇合成反应热由塔内板式换热器中的热水移出,同时副产饱和蒸汽;2.外壳重~128t。11.1.3甲醇合成塔的主要技术参数表7主要技术参数公称直径mmφ3200结构形式内置板式换热器,轴向流反应器净空高mm10800催化剂装填量m3~50生产能力(保证值)t/d600正常运行压力MPa(G)5.0~5.5运行阻力MPa<0.4副产蒸汽(2.0~3.8MPa)~1100k

5、g/tCH3OH**水冷板承受内压(设计值)MPa≤2.5*水冷板承受外压(设计值)MPa≤3.5合成反应器操作弹性%50~110

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