低压甲醇原始开车清洗方案.doc

《低压甲醇原始开车清洗方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、概述二、方案编制依据三、化学清洗的目的及范围四、清洗系统设计五、清洗前的准备工作六、化学清洗步骤及监控分析七、化学清洗总结报告八、化学清洗质量要求九、化学清洗废液的处理十、安全措施十一、组织机构与人员配置附录1、清洗用设备、仪器及材料附录2、化学清洗用药剂附录3、化学清洗分析方法附录4、待清洗设备及管线统计表附录5、化学清洗工艺流程示意图一、概述该（集团）公司低压甲醇项目的生产规模10万吨/年，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其低压合成系统相关设备及工艺管线进行化学清洗。该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮

2、存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、直至破坏整个工艺过程。因此,必须在装置开车前，对装置进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产创造良好的条件。二、方案编制依据1、《该甲醇工程低压甲醇合成工艺管道仪表流程图》；2、《该甲醇项目设备布置图及管道平面布置图》；3、《该低压甲醇项目设备一览表》；4、该有限公司生产部提供的清洗范围；5、国家质量技

3、术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。7、《该集团甲醇精帼系统清洗技术方案》。三、化学清洗的目的及范围1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程；2、本次清洗范围是循环气系统和粗甲醇系统的部分管线和设备，主要包括•：设备类：甲醇分离器、气体换热器、甲醇水冷器、甲醇合成反应器、粗甲醇闪蒸槽等；管线类：PGG030KPG0302、PG

4、0303、PG0304、PG0305、PG0306.ML030KML0302等。四、清洗系统设计1、此次的各清洗系统均采用系统充满、强制循环清洗，且清洗系统必须有正反向循坏。2、被清洗系统与清洗泵站相连，构成一个个独立的清洗系统。通过支路上的阀门调节控制每一个回路中的清洗流量和清洗时间。对无法构成循环的个别管线，应进行定期开路清洗。对系统中各导淋必须进行定时排放。3、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排气和低点导淋。3、具体清洗工艺流程如下：(1)、清洗泵站-一

5、主进液管-一PG0306—甲醇分离器—-ML0301-—粗甲醇闪蒸槽-一ML0302—-主回液管一-清洗配液槽；(2)、清洗泵站一-主进液管-一PG0306-—甲醇分离器—PG0305—甲醇水冷器—PG0304—气体分离器(管程)—PG0303—甲醇合成反应器—PG0302—气体分离器(板程)一PG0301—主冋液管一清洗配液槽；五、清洗前的准备工作1、在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、液位计、孔板、文丘里管、调节阀、过滤器、单向阀、截止阀、软管、角阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等

6、措施对拆除部位进行处理；2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；3、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；4、在清洗系统屮应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面的指定排污容器内；5、在清洗箱的泵吸入口处加装3X3mm滤网，并应有足够的流通截面积；6、安装在临时系统中的温度计、压力表及分析仪器等应计量合格后方可使用;腐蚀试片和监测管段应在甲乙双方互相监督下称重、制作完毕；7、安装临时系统时，水平敷设的临时管线朝排水方向的倾斜度应不得小于1/200,并保证临时

7、管道的焊接质量，且焊口不宜靠近重要设备；9、对现场技术人员和施工人员进行上岗前的培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范；10、公用工程(1)、水：软化水和除盐水，流量loom3/h；清洗过程用水量为清洗系统水容积的倍数碱洗及随后的水冲洗3〜4倍酸洗及随后的水冲洗3〜4倍漂洗中和钝化(除盐水)3〜4倍总用水量9~12倍(2)、电：动力电源：380V、50HZ、90KW；照明电源：220V、5KW；⑶、蒸汽:压力1.0〜l・6Mpa、流量5T/H；(4)、氮气：干燥、无油、压力0.5~0.7Mpa.纯度99%以上；11、确认被清洗系统

8、内各设备、管线的材质情况；12、检查塔器、罐槽内部，以除去安装施工的碎屑等外來杂质；13、参与清洗的塔器、罐槽内的搅拌器应暂不安装，已安装的应予以拆除；14、在清洗循坏槽内放置腐蚀监测试片及监视管段，以便检查腐蚀速率和清洗效果；15、设备内的填料应暂不加装；16、确认被清洗系统打压合格；1