净化原始开车方案

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1、净化车间原始开车方案原始开车方案编写：审核：审批：批准：净化车间2012-4-2662/62净化车间原始开车方案目录第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前应具备的条件和准备工作一.应具备的条件二.准备工作第四节具体操作步骤一、系统吹扫清理二、系统气密试验三、清洗及水联动试车方案四、栲胶溶液配制五、系统置换六、开车步骤七、安全注意事项及应急措施第二章变换系统原始开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前应具备的条件和准备工作62/62净化车间原始开车方案一.应具备的条件二、准备工作第四节具体操作步骤一、变换工艺管线吹扫（一）吹除

2、具备条件（二）准备工作（三）吹扫二、安全注意事项及应急措施第五节变换系统气密性试验一、准备工作及具备条件二、气密性试验三、安全注意事项及应急措施第六节变换系统置换一、具备条件二、置换步骤三、安全注意事项及应急措施第七节升温硫化一、概述二、准备工作及具备条件三、硫化原理四、升温硫化五、升温硫化工艺指标62/62净化车间原始开车方案六、注意事项及应急措施第八节变换系统开车一、开车前准备工作和具备条件二、开车步骤三、安全注意事项及应急措施：第三章二次脱硫系统开车方案第一节目标第二节组织机构第三节开车前准备工作和具备条件第四节工艺管线吹扫一、吹除具备条件二、准

3、备工作三、吹扫步骤四、安全注意事项及应急措施第五节二次脱硫系统气密性试验一、准备工作及具备条件二、气密性试验三、安全注意事项第六节二次脱硫系统置换一、具备条件二、置换步骤三、安全注意事项及应急措施62/62净化车间原始开车方案第七节清洗、水联动试车一、碱洗的目的二、水联动试车的目的三、应具备的条件四、制备清洗溶液五、循环清洗及水联动试车六、安全注意事项及应急措施第八节溶液的制备第九节系统开车第四章变换催化剂等装填方案一、装填时所具备的条件二、装填的准备工作三、装填量四、装填操作（一）装填方法（二）装填的要求五、安全注意事项及应急措施第五章脱碳开车方案第

4、一节组织机构第二节脱碳工艺管线吹扫一、吹扫的目的二、准备工作和具备条件62/62净化车间原始开车方案三、吹扫程序（一）提纯段（二）净化段四、安全注意事项及应急措施第三节提纯和净化装置的置换一、置换用气二、置换的目的三、具备的条件和准备工作四、置换步骤（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换（二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换五、置换要求和安全注意事项及应急措施第四节脱碳系统开车一、开车前的准备及具备条件二、开车步骤第六章吸附塔吸附剂装填方案一、工程概况二、装填准备工作三、装填步骤（一）提纯段装填（二）净化段装填四、安全注意事项及应急

5、措施62/62净化车间原始开车方案第七章原始开车安全注意事项一、试压二、置换三、开车附：1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图2、净化段吸附塔吸附剂装填示意图3、变换炉催化剂装填示意图4、变换催化剂升温流程图5、变换催化剂升温曲线图62/62净化车间原始开车方案第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标本方案的目标为：1、对系统进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。2、检查系统的密封情况，消除漏点，为正常生产创造条件。3、配制脱除硫化氢所需的栲胶溶液，为系统正式脱硫作准备。4、用贫气

6、置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。5、系统开车，为后工段生产提供条件。第二节组织机构一、指挥：车间主任二、执行指挥：车间工艺主任三、操作：化工班长及脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。四、安全和保障：车间设备主任、安全员及维修工。电气和仪表车间。第三节开车前应具备的条件和准备工作一.应具备的条件1、对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好；DCS系统调试完好。62/62净化车间原始开车方案2、脱硫塔，清洗塔填料装填完毕。3、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；4、与供水、供电部门联系，送电、

7、送水、送汽，具备使用条件。5、罗茨风机、贫液泵、富液泵、硫泡沫泵、硫泡沫过滤机等单体试车合格。6、调节阀调试完毕，灵活好用。7、现场照明具备使用条件，场地平整，地沟盖板完好，道路通畅。8.、购回足量的碳酸钠、栲胶、五氧化二钒等化工物料。二.准备工作1、组织人员学习方案。2、熟悉现场环境。3、人员分工明确，现场进行演练。4、配备所需的工器具及防护器具，并会使用。第四节具体操作步骤一、系统吹扫清理1、系统吹扫用罗茨风机送空气，按气体流程逐台设备、逐段吹除﹙不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道﹚62/62净化车间原始开车方案，放空、排污、分析取样点同时

8、进行吹除。吹除时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格，吹除过程