虎钳___数控编程与加工课程设计说明书.

虎钳___数控编程与加工课程设计说明书.

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时间:2019-05-23

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1、数控技术与编程课程设计说明书—虎钳的设计专业名称:机械电子工程班级:机电1241姓名:李东生黄泳淞王喜胜学号:282422指导教师:职称:目录一、设计目的和要求41.设计目的42.设计要求4二、总体方案的拟定41.组员分工设计42.使用的软件53.方案的设计51)总体分析52)方案5三、虎钳底座的数控加工工艺及编程说明61.虎钳底座的零件图工艺分析61)零件图样62.加工工艺分析81.编程原点的确定82.制度加工方案及加工路线83.工件的定位、装夹与刀具的选用91)工件的定位及装夹94.制定加工工艺卡105.编写加工程序13四、滑块的数控加工工艺及编程说明171.滑块的零件图工艺分析171)零

2、件图样172)精度分析192.加工工艺分析201)编程原点的确定202.)制度加工方案及加工路线202)制度加工方案及加工路线203.工件的定位、装夹与刀具的选用201)工件的定位及装夹202)编程原点的确定203)对刀点和换刀点的选择204)确定毛坯种类:215)刀具的选用214.制定加工工艺卡225.编写加工程序25五、丝杠的数控加工工艺及编程说明281.丝杠的零件图工艺分析281).零件图样282).精度分析293).确定毛坯种类:294).刀具的选择:291).选择数控机床及数控系统302).制作加工方案及加工路线301).工件的定位、装夹302).编程原点的确定313).对刀点和换刀

3、点的选择311).主轴转速(n)322).进给速度323).被吃刀量32六.其它零部件37七.总装配图43八、爆炸图44九.设计心得45十.参考资料46一、设计目的和要求1.设计目的通过数控编程与加工课程设计,掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力,充分发挥学生的主观能动性,提高自主创新,团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等,为后续毕业设计奠定基础。2.设计要求通过对虎钳图纸的三视图可以了解到,虎钳是由箱体件和轴类零件组成,从设计图中可以看出,其轮廓曲线一般由圆柱

4、,平板及长方体等组成。在了解其结构组成后利用三维软件Solidworks,CATIA等画出虎钳的零件图,并对其进行装配,仿真及仿真加工等。二、总体方案的拟定1.组员分工设计组员:李东生主要负责虎钳底座的方案设计,零件的设计与加工,模拟仿真以及编写程序。根据钳工使用的实际环境,因此固定底座需承受较大应力为了提高前座底的力学性能使其具有较高的硬度和强度因此选取HT200,其最小抗拉强度为200Mpa,然后根据钳座的零件图样画出三维实体图。分析精度,选用XK8140数控铣床进行加工。选择加工方案粗车—半精车—精车。工件用虎钳进行定位与装夹。组员:黄泳淞主要负责滑块的方案设计,零件的设计与加工,模拟仿

5、真以及编写程序。根据零件图样,分析精度,根据钳工使用的实际环境,因此滑块需承受较大应力为了提高前座底的力学性能使其具有较高的硬度和强度因此选取HT200,其最小抗拉强度为200Mpa,然后根据钳座的零件图样画出三维实体图。选用XK8140数控铣床进行加工。选择加工方案粗车—半精车—精车。工件用虎钳进行定位与装夹。组员:王喜胜主要负责丝杠的方案设计,零件的设计与加工,模拟仿真以及编写程序。根据零件图样,分析精度,丝杠的材质需要调质钢,且经过淬火高温回火后,使其具有良好的综合力学性能,考虑它的使用环境,其要求强度、韧性、塑性都要较高,因此选取45钢,根据丝杠零件图画出三维实体图。选用数控车床及数控

6、钻床进行加工。2.使用的软件三部分主要运用了CAXA,Solidwords,UG,PROE等软件进行设计,这次课程设计主要运用的软件Solidwords,CATIA进行零件的设计,实体仿真和数控编程。3.方案的设计1)总体分析虎钳,利用螺杆或者其他机构柄使两钳口做相对移动而夹持工件的工具。一种由底座,钳身,固定钳口和活动钳口,以及使活动钳口移动的传动机构组成。其用途为;装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具之一。2)方案采用总-分-总的格式,先完成对各个小零件的加工,最后进行整体分析。数控加工的核心是工艺分析,因此在接下来的各大块中将对各个零件进行具体分析以及编程,并确定好所用机

7、床和适合的加工方式,制定工艺卡片,在理论上完成对该减速器加工的论证,做到心中有数之后便能进行加工。三、虎钳底座的数控加工工艺及编程说明1.虎钳底座的零件图工艺分析1)零件图样2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求较高的尺寸主要有:孔Ф25,孔Ф17,外圆Ф25Ф32长度200,194,22,8,3,和高度76,26,18等。对于尺寸精度要求,主要通过在加工过程中的准确对刀,正确设置刀补及磨耗,以

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