数控编程加工仿真课程设计说明书

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1、数控编程仿真课程设计课题名称系（部）数控工程系专业数控技术2015～2016学年第一学期14数控工程系目录一、数控车床实训一11.零件图及基点坐标32.零件工艺分析43.对刀过程44.加工程序55.零件图展示66.遇到的问题及解决方法6二、数控铣床实训一71.零件图及基点坐标72.零件工艺分析83.对刀方法84.加工程序95.零件图展示10三、数控铣床实训二101.零件图及基点坐标102.零件工艺分析113.加工程序124.零件图展示135.总结所遇到的问题13四、总结1414数控工程系一、数控车床实训一1.零件图及基点坐标（零件毛坯尺寸Ф45mm×65mm）坐

2、标XZXZ0100G28-330200H28-30A270I28-25B35-4J28-11C35-15K26-10D40-15L20-10E42-16M20-5F42-25N10014数控工程系2.零件工艺分析工序工序内容刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)1粗车左端外轮廓93度的外圆车刀80010.32精车左端面外轮廓93度的外圆车刀10000.50.153粗车右端外轮廓93度的外圆车刀80010.34精车右端面外轮廓93度的外圆车刀10000.50.155车槽宽度5，长度20的槽刀30050.056车螺纹60度的螺纹刀8000.8-

3、0.14F2(导程)(注：切槽的背吃刀量为槽刀的宽度，即为5mm。)3.对刀过程（1）启动键→松开急停键（机床电机，伺服系统灯亮）（2）回原点X→“+”X原点灯亮Z→“+”X原点灯亮（3）按手动键→主轴正转→移动刀具切外圆→刀具水平退出→主轴停→测量切削→测量切削处外径→按offsetting→刀具补正→按形状→选择01号刀→X方向→输入直径测量值→点击测量→X值变化→按手动键→主轴正转→移动刀具切削端面→刀具垂直退出→主轴停→按offsetting→刀具补正→按状→选择01号刀→X方向→输入Z.0→击测量→Z值变化.14数控工程系4.加工程序14数控工程系（1

4、）左端O1001;T0101;G00X200.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G01X27.Z0.S1000;G03X35.Z-4.R4.F0.15;G01Z-15.;G01X40.Z-15.;G01X42.Z-16.;G01X42.Z-28.;N60G40G01X44.Z-28.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;（2）右端O1002;T0101;G00X2

5、00.Z100.;M03S800;G00X45.Z3.;G71U1.R0.5;G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3;N40G42G00X10.Z0.S1000;G03X20.Z-5.R5.F0.15;G01X20.Z-10.;G01X26.Z-10.;G01X28.Z-11.;G01X28.Z-33.;G02X42.Z-40.R7.;N60G01X45.Z-40.;G00X200.Z100.;T0202;G00X45.Z3.;G70P40Q60;G00X200.Z100.;T0303S300;G00X45.Z-30.;G01X24.F0.05;G04

6、X2;G00G40X200.;G00Z100.;T0404S800;G00X28.Z2.;G92X27.2.Z-26.F2;G92X26.6.Z-26.F2;14数控工程系G92X26.2.Z-26.F2;G92X26.04.Z-26.F2;G00X200.Z100.;G28U0.W0.;M30;5.零件图展示14数控工程系14数控工程系14数控工程系14数控工程系6.车床加工遇到的问题及解决方法问题一：该工件无法一次性加工完全必须掉头装夹一次。原因是：该工件左右两端较窄中间较宽。问题二：切削过程中刀具始终切不到工件。原因是：对刀出现问题，绝对坐标出现问题。14

7、数控工程系14数控工程系14数控工程系二、数控铣床实训一1.零件图及基点坐标（零件毛坯尺寸60mm×40mm×20mm）`XYXY0100L257A-25-25M157B-25-7N15-7C-15-7O25-7D-157P25-25E-257Q7-25F-2525R7-15G-725S-7-15H-715T-7-25I715U-150J725V150K252514数控工程系2.零件工艺分析工序工序内容刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/min)1铣削外轮廓直径12的平底刀80021002钻孔直径4的钻头10001003.对刀方法首先开机并将

8、X、Y、Z三轴回参考点，