数控加工工艺与编程仿真.doc

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1、重庆航天职业技术学院《数控加工工艺与编程》仿真实训报告专业:数控技术班级:数控二班 学号:20081687____姓名:李希平____指导教师:刘昭琴起止日期:2010.04.1-2010.06.30重庆航天职业技术学院机电信息工程系目录1、项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计…………………………3—112、项目二螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制………………………11—183、项目三定位套的数控加工工艺设计与程序编制…………………18—254、项目四S行槽的数控加工工艺设计与程序编制…………………25—34项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程

2、序设计班级数控二班学号20081687姓名李希平成绩实训时间2010/6/29一实训目的和要求1.实训目的通过定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序的能力.2.实训要求(1)掌握数控加工工艺设计的方法(2)掌握外圆车刀.切槽切刀面的选用(3)掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断的走刀路线设计(4)了解切削用量的选择(5)了解数控车床坐标系及编程坐标系(6)了解数控编程的特点(7)掌握数控车编程指令(8)掌握各种系统数控车仿真软件的操作二实训设备计算机、宇航数控仿真软件三请回答:你使用的数控车削仿真系统的名

3、称?详细说明该系统的基本操作步骤?数控车削仿真系统名称:宇航数控仿真软件FANUC0i系统FANUC0i系统基本操作步骤如下:1;进入宇航(FANUC0i)数控仿真软件并开机(1)在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标;或者在桌面双击快捷方式;弹出登录窗口,单击按钮即可进入数控系统。(2)单击菜单栏中菜单,弹出设置窗口;依次选择→→→或,单击确定,就进入了FANUC0i数控车床的机床界面。2:机床回零单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮;CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。3:手动移

4、动机床,使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击→分别单击、按钮,选择移动的坐标轴。单击按钮,控制机床的移动方向。4:输入程序(1)当程序段较少时,可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下:单击按钮,进入编辑模式,单击按钮,进入程序管理窗口,在缓冲区输入程序号(例如:O1001),单击按钮键,新建程序,每编辑一段数控加工程序,单击换行。(2)当程序段较长时,建议用Word、记事本等编辑数控加工程序,并保存。5、调用程序(1)直接调用(方法很多此处只介绍一种);单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。(2)从系统外部导入程序(方法很

5、多此处只介绍一种);单击按钮→单击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序的文件夹→找到程序单击确定→在缓冲区输入该程序号→单击按钮→单击按钮即可导入程序。6、安装工件单击按钮→定义毛胚尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛胚→单击确定按钮;单击、、按钮,调整工件位置。7、装刀并对刀装刀:单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击确定按钮。对刀:稍后详细介绍8、让刀具退到距离工件较远处单击按钮,将机床设置为手动。分别单击、按钮,单击按钮,使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。9、自动加工单击按钮或→,将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。单击

6、“循环启动”按钮,程序开始执行。10、测量工件单击“测量”菜单,执行“剖面图测量”命令,弹出测量窗口,依次测量零件各部分11、退出宇航(FANUC0i)数控仿真系统单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮,退出宇航仿真软件。四请详细说明使用该系统对刀的操作步骤?对刀详细步骤如下:1、对1号刀。(1)Z方向对刀:单击按钮,将机床设置为手动模式。单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件的位置;单击按钮→使机床向X-方向移动,当刀具快靠近工件时取消按钮;试切工件端面(试切背吃刀量不应过大),然后使刀具沿X+方向退刀;单击按钮→单击按钮→单击按钮

7、→在缓冲区输入Z0→将光标移动到番号栏中→单击按钮,即完成Z方向的对刀。(2)X方向对刀(接Z方向对刀):单击按钮→单击按钮使机床向X-方向移动,刀具移动到工件一定位置时,试切工件直径(刀具背吃刀量尽量小),然后使刀具沿Z+方向退刀;单击按钮,停止主轴旋转,单击“测量”菜单,执行“剖面图测量”命令,弹出测量窗口,测量零件试切直径部分尺寸;单击按钮→单击按钮→单击按钮→在缓冲区输入试切直径值(例如X36.854)→将光标移动到番号栏中→单击按钮,即完成X方向的对刀。2、对2号刀。(1)换刀;单击按钮→单击按钮→新建一个程序→输入T0202,依次单击→→按钮

8、,单击按钮运行程序→2号刀更换完毕。(2)2号刀对刀与1号刀原理相同(主要差别在

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