数控加工工艺与编程课程设计

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1、沈阳工程学院课程设计设计题目：数控加工工艺与编程课程设计系别机械工程系班级学生姓名学号指导教师职称讲师起止日期：2012年12月24日起——至2013年1月6日止目录数控车床加工工艺与编程-1-1.工艺分析-1-2.工艺设计-1-3.加工程序-1-数控铣床加工工艺与编程-3-1.工艺方案设计-3-1）装夹方案-3-2）加工工艺过程及刀具参数的选择-3-2.加工程序-4-3.自动加工程序截图-10-参考资料目录-12-数控车床加工工艺与编程1.工艺分析图中零件，其成品最大直径为φ48mm，可采用φ54mm的圆柱棒料加工，保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时

2、注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。2.工艺设计根据零件加工要求，端面采用可转位硬质合金90°偏头端车刀，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金93°偏头车刀，螺纹退刀槽采用宽4mm机夹硬质合金切槽刀，螺纹采用可转位硬质合金外螺纹刀，以便采用较高的切削速度，从面提高加工质量和效率，最终切断采用宽4mm高速钢切断刀。具体过程见表1.表1加工工艺过程加工步骤加工内容要求刀具主轴转速或切削速度进给量/（mm/r）备注1夹一端粗车端面,T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀50r/min0.32粗车外圆轮廓，留单边余量0.2mm。T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀50r/mi

3、n0.3G713精车外圆轮廓至要求。T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀80r/min0.2G704切Φ17段槽。T03宽4mm机夹硬质合金切槽刀60r/min0.15车螺纹T04可转位硬质合金外螺纹刀60r/min0.15G766切断T05宽4mm高速钢切断刀20r/min0.2右刀尖刀补7车球面T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀100r/min0.3G033.加工程序O0001N10G54F0.3S800M03T0101;N20G50S2000;-11-N30G96S50;N40G00S54Z0.2;N50G01X-2;N60G00X54Z2;N70G9

4、6S80;N80Z0;N90G01X-2F0.15;N100G30U0W0;N110T0202N120G00X56Z2;N130G96S50;N140G71U2R1;N150G71P160Q270U0.4W0.2F0.3;N160G00X0;N170G01Z0F0.2;N180G01X19.8Z-30;N190X20Z-38;N200Z-53N210X48Z-57;N220Z-61;N230X30Z-65;N240Z-71;N250X48Z-75;N260Z-79;N270X60;N280G96S80;N290G70P160Q270;N300G30U0W0;N31

5、0T0303N320G96S60;N330G00X20;N340G01X17;N350G00X20;N360G30U0W0;N370T0404;N380G00X25Z0S500;N390G76P0260Q100R0.05;N400G76X18.376Z-26R0P1300Q300F2;-11-N410G30U0W0N420T0505;N430G96S20;N440G00X56Z-95;N450X-1;N460G30U0W0;N470M30;O1002N10G55F0.3S600M03T0101;N20G96S100;N30G50S3000;N40G71U2R1;N

6、50P110Q160U0.4W0.2F0.3;N60X0Z0;N70G03Z-10;N80G01X-1F0.1;N90X41.9835;N100Z-16;N110X48:N120G30U0W0;N130M30数控铣床加工工艺与编程1.工艺方案设计1）装夹方案毛坯为150mm×100mm×34mm长方块（150mm×100mm四面已加工），材料为45锻件用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口15mm左右，校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。2）加工工艺过程及刀具参数的选择加工步骤加工内容要求刀具号刀具规格主轴转速/（r/min）进给速度/（mm

7、/min）1铣平面，保证尺寸30.01mmT01Φ60mm面铣刀3002002铣削144*94凹槽1T02Φ6mm四刃立铣刀1000120-11-3铣凹槽2T03Φ16mm四刃立铣刀1000804粗镗Φ12mm孔T04Φ12mm粗镗600805粗镗Φ18mm孔T05Φ18mm粗镗600806精镗Φ12mm孔T03Φ12mm精镗刀600807精镗Φ18mm孔T05Φ18mm精镗刀600808点孔加工T06Φ6mm中心钻9001009钻Φ6孔加工T07Φ6mm直柄麻花钻90010010铰Φ6孔加工T08Φ6mm机用铰刀9001002.加工程序①铣工件下表面，选择Φ40

8、圆中心为坐