精益六西格玛工具DMAIC在LPS生产部的研究与应用

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1、分类号密级注1UDC学位论文精益六西格玛工具DMAIC在LPS生产部的研究与应用（题名和副题名）廖洋（作者姓名）指导教师姓名苗强副教授电子科技大学成都吴涛高工乐山菲尼克斯半导体有限公司乐山（职务、职称、学位、单位名称及地址）申请专业学位级别硕士专业学位类别工程硕士工程领域名称工业工程提交论文日期2008.10论文答辩日期2008.11学位授予单位和日期电子科技大学答辩委员会主席评阅人2008年月日注1：注明《国际十进分类法UDC》的类号独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及

2、取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得电子科技大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。签名：廖洋日期：2008年10月30日关于论文使用授权的说明本学位论文作者完全了解电子科技大学有关保留、使用学位论文的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人授权电子科技大学可以将学位论文的全部或部分内容编入

3、有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。（保密的学位论文在解密后应遵守此规定）签名：廖洋导师签名：苗强日期：2008年10月30日摘要摘要精益六西格玛生产的理念最早产生于20世纪50-60年代的日本丰田公司。它主要是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而达到降低成本的目的。它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式，是工业工程进一步深化的结果。2003年五月，在芝加哥召开如何结合精益制造和六西格玛两种思想的会议。这有力地

4、预示这两种方法有效结合的必要性和重要性。近年来，实施精益六西格玛的企业越来越多，其理论也在不断发展和完善。作为一种先进的管理理念，它首先在一些外资企业尤其是与汽车制造相关的企业中得到运用，现在已作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。改善(Kaizen)，意指持续不断地改进。此词也包含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来重大的成果。改善所需要运用的各种工具，也被称为精益六西格玛工具。精益六西格玛工具包括DMAI

5、C、目视管理、不断改进过程（CIP）、防错设计、标准化工作和快速换模，因此本文着重介绍工具DMAIC在公司改善活动中的具体运用。本论文的研究目的在于通过阐述精益六西格玛生产及其工具DMAIC这一年来在公司的应用和成效，进行深入的探讨和分析，旨在为国内制造企业成功推广精益六西格玛生产的思想提出有益的建议。这对于绝大多数的企业来说，无疑是十分必要的。论文首先介绍了精益六西格玛生产的理论体系，然后分章讨论精益六西格玛DMAIC的基本思想及步骤，并针对这个工具在我公司生产部改善项目中的具体应用进行了分析。这一个

6、工具的运用是对生产流程的改善，也能在员工活动和财务报表中得到反映。对于员工，可以让他们更加自觉地遵守公司的生产记录，也能通过他们的参与使生产积极性得到提高；对于财务报表，随着项目的实施，相关备件用量减少，生产周期降低，合格率不断提高等项目收益都可通过不同时期的财务数据进行对比得出。所以精益六西格码工具应用的好坏对于企业来说，是非常重要的。本论文在前人研究的基础上提出了精益六西格玛生产方式的理论体系框架和I摘要精益六西格玛工具的基本思想，并归纳总结了精益六西格玛工具DMAIC在项目中具体应用的方法步骤，对

7、广大中小企业实施精益六西格玛生产有一定的指导意义。关键词：六西格玛，精益六西格玛生产，DMAICIIABSTRACTABSTRACTTheconceptofLeanManufacturingoriginatesfromTOYOTAin1950’sto1960’s.Leanmanufacturingistoreducecost,byeliminatingpotentialwasteinorganizationthroughcontinuousimprovements.Itisconsideredasano

8、therrevolutionarywayofmanufacturing,afterTaylor’sManagementandFord’sMassProduction,andaresultwhenIndustrialEngineeringisdeveloping.InMayof2005,aconferencewasheldinChicagoonhowtocombineLeanManufacturingandSixSigmaMethodolog