星品质革新经营计划样式

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1、7/29/2021`05年品质革新经营计划2004.11.17东莞法人Ⅰ.推进IMAGE确保WorldTop制造竞争力通过MLP实现现地化/形成万众一心的组织氛围核心部品内制化加工技术中心化品质自我保证制制造Flexibility少人化现地化QualityCustomerSpeedCultivationCostCompetition6Sigma标准化共用化“构筑顾客满足Process”大型化无检查化Ⅰ.’04年实绩Ⅱ.’05年计划-附件品质经营■品质现况(PPM,%,件)Ⅰ.’04年实绩■成果区分品质保证系统顾客10→4件/月(60%↑)防止再发生系统政策顾客必须管理项

2、目管理工程71,078→37,000(48%↑)QSF活动一日品质学校SQA制度原流965→400(59%↑)QMPsystem出向检查制金型寿命管理量产导入品质认证制区分’04.计划’04预计’04年TrendQ1Q2Q3Q4备注工程不良受率失败费用VOC0.6453%0.450.801.040.3015,29753,52183.671,07841,83284.592.441%51%30,96975.114,00085.610460%45587.40.653■主要活动结果及问题点活动内容结果问题点VOC再发系统政策顾客使用部位特别管理量产导入品质认证制▷VOC减小再发

3、率:10→5%[’04.12月]▷顾客使用部位中间管理改善顾客不满-1次:103个模型282个项目指定管理-2次:制品别Tier1顾客[’05.2月]▷’04.8月以后运用:42件中18件完了-根除不良FP运用不足-制品图纸和士样书标记管理延迟ㆍ图纸:43%,士样书:25%QSF活动一日品质学校SQA制度PQL系统▷作业标准收率向上:96→98%[’04.12月]▷6次103名入科,品质意识고취▷光D,FDD示范作用[’04.6月]▷全制品工程不良预测管理-G长,PART长关心不足NECK工程诱出不足QMP系统出向检查制金型寿命管理检查员认证制▷运用核心协力社(35个社

4、)-파라미터,CPK,金型寿命管理等4个项目▷8个外注及原资材协力社-协力社自主品质保证能力及提高管理检查率▷金型品质管理:承认时指定寿命和承认人▷协力社检查员量性检查一致(63名养成)제품별사용양식및방법불일치외주협력사검사장비부족인식및담당자관리능력부족-양성인력사후관리미흡Ⅰ.’04年实绩■品质指标(PPM,%,件)区分’04.预想’05.计划’05年计划TrendQ1Q2Q3Q412月工程不良受率失败费用VOC(月)■重点推进战略-强化开发阶段的品质保证-提高协力社的自我品质保证能力-扩大协力社支援▶源流品质革新检查员认证,金型寿命管理,QMP▶工程品质革新-落

5、实量产导入品质认证制-工程自主品质保证制度(SQA)-确保优秀制造人力▶顾客品质革新-落实防止再发系统-深化CSI提高活动-强化顾客中心管理制定顾客使用部位必须管理项目Ⅱ.’05年计划0.8344%0.350.580.430.490.4641,95743,07491.032,05039,72385.890.192.627,77143%30%42,52290.531,30890.44250%22392.20.361(69,984)1Slogan-培养开发人力-设计力,检证系统多元化,评价系统部品开发能力人力,设备,JIG多能工,要素技术CS人力,测定器N/W构筑公司的未来

6、是由品质决定的.为引领我们的事业走上正确的道路做好准备吧确保开发品质保证原资材品质确保制造竞争力顾客品质革新开发没有问题的产品设计检证可视化管理确保开发部品量产性部品业体二元化量产导入品质认证制初期量产品质保证制失败事例防止再发Rule遵守Audit信赖性检证Mission방향주요업무Infra通过协力社来保证品质发掘优秀协力社培养协力社人力确保部品量产性协力社评价及指导部品保证活动金型寿命管理协力社QMP制检查基准一致提高自主工程能力构筑最适工程制造工程标准化工程别SQA落实运营奇才HOUSE标准遵守Audit工程QSF活动深化PQL预测管理落实慢性不良改善活动工程参

7、数管理顾客感动CS活动开展构筑最佳的品质环境VOC再发防止FP化顾客使用部位集中管理(出货检查)CSI提高活动强化技术支援研讨会日日品质学校运营顾客不满事前接收先进品质Infra构筑1.品质业务Concept方向主要业务核心部品社内生产及外注扩大顾客的要求多样化,复合化LD,PDIC,LENS等社内顾客意识降低-社内顾客关系改善(先后工程品质契约)成熟制品移转带来的工程不安-절차재定立及外注教育,认证强化制造者无限责任的要求时代-CS线型管理及完备的品质保证直接对应顾客的服务要求-CS技术人力养成密切支援预测光DIT16配属,Car-sp

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