2万吨脱碳岗位操作规程_免费下载

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1、Q-SPHG-ZY-2011联醇线脱碳岗位操作规程目录1、使用范围及职责范围22、工艺指标及质量要求23、工艺原理及工艺流程简述34、开车程序35、正常操作与维护66、停车程序107、事故处理118、安全、环保要求129、巡回检查要求1210、特殊方案1211、工艺流程图13版本号：B/114Q-SPHG-ZY-2011联醇线脱碳岗位操作规程联醇线脱碳岗位操作规程1、适用范围及职责范围1.1适用范围：本装置适用于2万吨脱碳岗位。1.2岗位任务将变换气中的CO2脱除至指标。1.3职责范围：（1）负责本工段所有设备、管线

2、、仪表、电器等设施的操作，维护保养，主要设备有水分离器，吸附塔，均压罐，真空泵、压缩机等设备。（2）在上班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律及安全技术规定，做好巡回检查。（3）在上班期间接受生产调度及车间值班长的领导，对生产中出现的问题及时处理并汇报。（4）负责保管好本岗位的工器具及防护器材做到文明生产。（5）认真做好交接班工作。2、工艺指标及质量要求2.1工艺指标：产品气CO2含量≤1.0%压缩机出口CO2含量≥80%真空泵出口CO2含量≥90%版本号：B/114Q-SPHG-

3、ZY-2011联醇线脱碳岗位操作规程压缩机油压0.15—0.4Mpa一级排气压力0.18—0.22MPa各级进气温度≤40℃　排气温度≤160℃　冷却后气体温度≤45℃　润滑油温度≤70℃　最高进水温度≤30℃　最高出水温度≤48℃　3、工艺原理及工艺流程简述　3.1工艺原理　采用变压吸附技术从变换气中除去二氧化碳。　变压吸附的原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性。加压吸附，减压脱附（解析）。　3.2工艺流程简述　变换气（原料气）在其压力

4、和温度下，进入水分离器，将水份分离掉，分离出的水通过低点排出。分离游离水后的变换气，进入吸附塔，脱去杂质组份的气体（产品气）则从吸附塔上端引出，送往碳化工段。4、开车程序4.1原始开车：4.1.1管道试压与试漏；4.1.2管道吹扫；版本号：B/114Q-SPHG-ZY-2011联醇线脱碳岗位操作规程4.1.3吸附剂装填；4.1.4自控系统开车前的准备工作：4.1.4.1检查上、下位机系统的功能：开启下位机的电源开关，检查下位机中的程序是否正确，检查下位机上的各功能键是否正确；接通上位机电源开关，检查操作画面是否正确，

5、各项参数是否进入上位机。4.1.4.2检查程控阀门及调节阀的开关功能：a.打开油泵，油压压力须为4.5-5.0Mpa，手动开启各个程控阀，检查是否开关到位，然后接通下位机和程控阀的电源，让下位机输出信号控制程控阀的开关，观察各个程控阀是否开关到位并且与程序相等。b.打开薄膜调节阀的气源球阀，让上位机输出调节阀的开弹度，观察其开度是否与所要求的开度一致。4.1.4.3检查各个集中显示仪表的信号:a.打开压力变送器的取压球阀，接通仪表电源，观察入上位机的各个压力信号是否与实际符合。b.观察上位机是否有流量计的信号输入。c

6、.观察CO2分析仪的功能是否正常.4.1.5系统置换本系统采用抽真空方法置换4.1.5.1关闭原料气进口截止阀与产品气出口程控阀。4.1.5.2将所有设备的排污截止阀关闭。4.1.5.3打开其它工艺阀门4.1.5版本号：B/114Q-SPHG-ZY-2011联醇线脱碳岗位操作规程.4开真空泵对系统进行抽真空，待系统压力为-0.09Mpa，关闭抽真空程控阀(A-F)停真空泵。缓慢打开原料气进口截止阀，只开半圈，让原料气进入系统，待系统压力达到0.01Mpa后，关闭原料气截止阀；再次开启真空泵并手动开启抽真空程控阀(A-

7、F)，让真空泵对系统再次抽真空，直到系统压力为-0.09Mpa后，关闭抽空程控阀和真空泵；再次缓慢打开原料气进口截止阀，只开半圈，让原料气进入系统，使系统压力达到0.01Mpa后，关闭原料气截止阀，分析系统中O2含量，如高于0.5%，则重复上述步骤,直至合格为止。4.1.6对系统充压：关闭所有工艺阀门，按照程序控制机所显示的工作步序，对各个吸附进行充压，均压塔可不充。以工作步序：A、E塔吸附，C、F塔抽空，B终充，D塔二均降为例，对各塔进行充压首先开启电源，打开原料气进气截止阀，稍微开启原料气调节阀的旁路阀，手动打开

8、A、E塔的1阀，直到压力为0.7MPa左右，关闭程控阀A、E，手动打开B塔1阀，直到压力为0.6MPa左右，关闭程控阀B，手动打开D塔程控阀D，直到压力为0.3MPa左右。因C、F为抽空，不须充压。关闭原料气旁路截止阀，直至开车前的准备工作完毕，系统即可投料启动，正常运行。4.2正常开车：4.2.1接调度通知后，首先将各电源接通，启动油泵，通知